[实用新型]一种塑料薄膜生产除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料薄膜生产除尘装置，有效的解决了对塑料薄膜除尘时环境要求高的问题；解决的技术方案包括前后设置的两个立柱，每个立柱上端均铰接有一个连杆，每个连杆与立柱的铰接处均设有扭簧，两个连杆的同一侧固定有一个壳体，每个壳体的侧壁上均设有一个开口，每个壳体内均转动连接有一个轴线沿前后方向的滚筒，每个滚筒的一侧均从开口处伸出壳体，每个滚筒的侧壁上均布有多个沿轴向的通槽，每个通槽槽口处均固定有多孔海绵，滚筒一侧的壳体侧壁上开有抽气孔；本实用新型在使用时不仅能自动对塑料薄膜进行撑紧，并且在清理过程中还能对清理部件自动进行反冲洗，避免了停机对清理部件进行冲洗的情况，省时省力，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备领域，具体是一种塑料薄膜生产除尘装置。

背景技术

塑料薄膜在生产完成后、缠绕成辊之前需要对表面进行除尘处理，现有的除尘方式主要有静电除尘和毛刷除尘两种方式，静电除尘对工作车间的湿度有严格要求，车间空气湿度过大会降低静电除尘效果，毛刷除尘虽然所用毛刷为软质，但在长时间的工作后毛刷难免会产生毛刺，若不及时更换毛刷，毛刷上的毛刺会使薄膜产生划痕，影响薄膜质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种塑料薄膜生产除尘装置，有效的解决了对塑料薄膜除尘时环境要求高的问题。

其解决的技术方案是，一种塑料薄膜生产除尘装置，包括前后设置的两个立柱，每个立柱上端均铰接有一个连杆，每个连杆与立柱的铰接处均设有扭簧，扭簧有使连杆逆时针转动的力，且两个连杆始终平行，两个连杆的同一侧固定有一个壳体，每个壳体的侧壁上均设有一个开口，且两个壳体上的开口方向相反，每个壳体内均转动连接有一个轴线沿前后方向的滚筒，每个滚筒的一侧均从开口处伸出壳体，每个滚筒的侧壁上均布有多个沿轴向的通槽，每个通槽槽口处均固定有多孔海绵，滚筒一侧的壳体侧壁上开有抽气孔。

所述的壳体的形状均为圆筒状，且两个壳体关于连杆与立柱的铰接轴中心对称，使两个壳体绕铰接轴转动时连杆两端受力平衡，壳体转动的驱动力全部来自扭簧的弹力。

所述的壳体开口处设有两个细辊，两个细辊分别固定在壳体侧壁的上下两端，每个细辊的轴线均与滚筒轴线平行且与滚筒外缘面接触，在使用时细辊既能防止壳体侧壁断面对薄膜造成划痕，又能将滚筒与壳体之间的腔体部分密封。

所述的抽气孔与滚筒在前后方向上的投影无重合部分，工作时抽气孔带来的负压能使外界气体从壳体开口处穿过滚筒侧壁上的通槽进入滚筒内腔，再从滚筒内腔穿过滚筒侧壁上的通槽进入抽气孔。

所述的壳体端面上固定有电机，电机能带动滚筒在壳体内转动，且壳体转动时与薄膜的移动方向相反，保证通槽内的多孔海绵对薄膜进行整体擦拭。

本实用新型在使用时不仅能自动对塑料薄膜进行撑紧，并且在清理过程中还能对清理部件自动进行反冲洗，避免了停机对清理部件进行冲洗的情况，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型使用时的主视剖面图。

图4为本实用新型滚图3中A处放大图。

图5为本实用新型滚筒的零件图。

10-塑料薄膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。