[实用新型]一种地膜吹塑成型用的限位机构

说明书

本实用新型涉及一种地膜吹塑成型用的限位机构，其特征在于：包括左右间隔设置的两个机架，各个机架相对的一侧设有一组相啮合的齿轮组，各个齿轮组上均设有一阻挡杆，阻挡杆的下端朝远离齿轮组的方向延伸并形成抵触部，各个抵触部之间形成一大小可调的抵触室；还包括用于带动齿轮组转动的动力机构。该地膜吹塑成型用的限位机构通过各阻挡杆之间形成一个大小可随驱动机构工作而调节的抵触室，在冷却塔上间隔设置多个该限位机构，即可完成地膜吹塑成型过程中其位置及大小的限制，避免地膜吹塑成型过程中的尺寸不一，导致的产品质量降低。

技术领域

本实用新型涉及地膜生产技术领域，具体为一种地膜吹塑成型用的限位机构。

背景技术

在地膜生产的过程中，通过将塑料颗粒原材料抽至搅拌、加热设备进行热熔后，再通过吹塑机将地膜吹成薄膜状，在吹成薄膜状结构时，往往需进行风机冷却，最后再进行出料、打包工序。在地膜完成吹塑成型后，需经过一定高度的冷却塔进行充分冷却后，方可进行后续工序。

地膜吹塑过程中，进入冷却塔以及出冷却塔时，需要限位机构对吹塑成型的地膜进行限位，避免地膜吹出的尺寸不一，导致产品的质量降低。而对于不同尺寸地膜的要求，仅采用常规的限位机构难以满足现代的需要，十分不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地膜吹塑成型用的限位机构，解决了地膜吹塑成型过程中，对于地膜限位时尺寸不可调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地膜吹塑成型用的限位机构，包括左右间隔设置的两个机架，各个所述机架相对的一侧设有一组相啮合的齿轮组，各个所述齿轮上均设有一阻挡杆，所述阻挡杆的下端朝远离所述齿轮组的方向延伸并形成抵触部，各个所述抵触部之间形成一大小可调的抵触室；

还包括用于带动所述齿轮转动的动力机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括两个与所述抵触部平行的连接杆，所述连接杆的两端分别设于两相对的所述抵触部下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆相邻侧上转动连接有一辊子，所述辊子与吹塑成型的地膜外表面相抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构为驱动电机，所述驱动电机的数量为两个且分别设于各个所述机架相远离的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮组的其中一个齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构为驱动电机，所述驱动电机的数量为一个且设于所述机架远离所述齿轮的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮组的其中一个齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架上设有通槽和延伸部，所述动力机构为液压传动组件，所述液压传动组件的数量为一个，所述液压传动组件包括转动单元、液压缸、固定板以及铰接座；

所述转动单元与所述延伸部转动连接，其下端具有扇形的啮合部，所述啮合部与所述齿轮组的其中一个齿轮相啮合，所述转动单元的上端通过插销与所述液压缸的活塞杆头部相连；

所述固定板与所述通槽相固定，所述固定板上通过所述铰接座与所述液压缸的缸体铰接。

与现有技术相比，该取坯夹持工装具有如下有益效果：

1、通过各阻挡杆之间形成一个大小可随驱动机构工作而调节的抵触室，在冷却塔上间隔设置多个该限位机构，即可完成地膜吹塑成型过程中其位置及大小的限制，避免地膜吹塑成型过程中的尺寸不一，导致的产品质量降低；

2、该限位机构通过在齿轮上加装动力机构，实现对抵触室大小的自动及精准控制，最终实现对地膜吹塑成型过程中的尺寸控制。

附图说明