[实用新型]一种组合式冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种组合式冲压模具，包括上块和下块，上块的上表面中心固定安装有模柄，模柄的左右两侧开设有贯穿上块和下块的导柱安装孔，下块的上表面左右两侧边上对称开设有两个T形槽，T形槽中分别安装有卡板，下块的下表面中心固定安装有模芯，模芯的左右两侧分别设置有一根导柱，导柱的底部固定在卸料板上，导柱的侧壁上部开设有卡槽，导柱的上部依次贯穿下块、卡板和上块的导柱安装孔；模芯的底部活动插接在卸料板中心的冲压孔中。本实用新型通过设置卸料板导柱与卡板、卡簧形成的锁紧机构，可以在模芯损坏或者清理维护时快速地进行拆卸，更换模芯或清理维护后迅速组装复原，方便操作人员的使用，降低检修成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体的说是一种组合式冲压模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它由多种零件组合构成，一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。冲压模具专指利用压力机冲切钢板等可冲切材料使之成型的工具，它的模芯具有特定的轮廓形状，冲裁时应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于钣金零件的成型加工。

模具是精密工具，形状复杂，承受设备的很大压力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。当下主流的模具在装卡时普遍采用上模柄插入滑块安装孔，利用抱瓦和顶丝紧固的安装方式，对于凸模的组合而言，基本都偏重于结构稳定性和功能的实现性，对于拆装与检修维护方面，则考虑甚少；另外，模具中的卸料板一般用四角螺柱安装固定的方式，卸料橡胶则卡装在凸模模块主体下表面和卸料板上表面之间，利用四角螺柱的拉力紧固定位，与模块主体无直接关联，使用中会因为橡胶弹力减弱而滑脱，有些虽然利用紧固螺柱穿过卸料橡胶加以固定，但会给拆装带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式冲压模具，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种组合式冲压模具，包括大小相同的通过长螺栓相连接的上块和下块，上块的上表面中心固定安装有实心圆柱形模柄，所述模柄的左右两侧开设有贯穿上块和下块的导柱安装孔，下块的上表面左右两侧边上对称开设有两个T形槽，T形槽中分别安装有一块T型卡板，卡板的中部也开设有导柱安装孔，下块的下表面中心固定安装有模芯，模芯的左右两侧分别设置有一根导柱，导柱的底部固定在卸料板上，导柱的侧壁上部开设有卡槽，导柱的上部依次贯穿下块、卡板和上块的导柱安装孔，卡槽位于卡板的导柱安装孔中，卡板的导柱安装孔中设置有卡簧，卡簧嵌装在导柱的卡槽中对导柱进行固定；模芯的底部活动插接在卸料板中心的冲压孔中；模柄、上块、压板、卡板、下块和模芯构成凸模运动体，导柱和卸料板构成凸模不动体。

优选的，所述上块与下块之间设置有压板，压板的四个边角设置有螺栓安装孔，压板的左右两侧开设有导柱安装孔。

优选的，所述模芯的外表面包裹有减震橡胶。

优选的，所述导柱的顶端边缘为倒角边。

本实用新型的装配过程为：

将卡板嵌装入下块上表面的T型槽中，使卡板、上块、下块两侧的导柱安装孔对齐，按住卡板挤压卡簧，导柱自下而上插入导柱安装孔中，导柱上端顺利穿过卡板上的导柱安装孔进入到上块两侧的导柱安装孔，松开卡簧，卡簧反弹嵌入导柱上部的卡槽中，将导柱牢靠装配到上块、下块上，凸模组装完毕。

本实用新型的工作过程为：

模具不工作状态时，模芯顶端与卸料板下表面平齐。冲裁工件时，凸模随压力机滑块一起向下运动，卸料板底面接触到待冲裁工件后，因受阻力而停顿，凸模运动体继续下行，减震橡胶受挤压变形，模芯下行、冲压材料表面，直至冲压完成；随后滑块上行，减震橡胶反弹，推动卸料板受力向下，模芯退出冲压孔复位，一次完整的冲压过程结束。