[实用新型]一种自动计重缝包装置

说明书

本实用新型公开了一种自动计重缝包装置，包括板体，所述板体上设有称重传感器、竖杆一和竖杆二，所述竖杆一的顶部设有延伸至称重传感器上的L型杆，所述L型杆的底部设有连杆，所述连杆的两端设有对称设置的液压缸一，所述液压缸一的输出端设有杆体，所述杆体远离液压缸一的一端铰接设有撑杆，所述杆体上设有与撑杆相配合的液压缸二，所述竖杆二上设有液压缸三，所述液压缸三的输出端设有缝包装置，所述板体上设有控制器，所述控制器分别与称重传感器、液压缸一、液压缸二、液压缸三和缝包装置电性连接。本实用新型的优点在于：具有自动称重、缝包功能，有效防止包装袋少装或多装。

技术领域

本实用新型涉及物料称量包装技术领域，具体是指一种自动计重缝包装置。

背景技术

目前，多数公司的自动生产流水线都装有产品重量抽检或包装后物品重量自动称重感应装置。但多数称重感应装置都装在产品包装成型后的环节，特别是袋口需要缝合的产品。这样产品由输送系统经袋口缝合后，再经过自动称重感应装置如出现重量偏差就要重新拆包查询，无形中增加了作业人员的劳动强度和用工或生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种具有自动称重、缝包功能，有效防止包装袋少装或多装一种自动计重缝包装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动计重缝包装置，包括板体，所述板体上设有称重传感器、竖杆一和竖杆二，所述竖杆一的顶部设有延伸至称重传感器上的L型杆，所述L型杆的底部设有连杆，所述连杆的两端设有对称设置的液压缸一，所述液压缸一的输出端设有杆体，所述杆体远离液压缸一的一端铰接设有撑杆，所述杆体上设有与撑杆相配合的液压缸二，所述竖杆二上设有液压缸三，所述液压缸三的输出端设有缝包装置，所述板体上设有控制器，所述控制器分别与称重传感器、液压缸一、液压缸二、液压缸三和缝包装置电性连接。

作为改进，所述板体的底部设有减震垫。

作为改进，所述竖杆一和竖杆二设于板体相邻的两条边上。

作为改进，所述杆体上设有耳部一，所述撑杆上设有耳部二，所述液压缸二设于耳部一和耳部二之间。

作为改进，所述液压缸三的输出端设有安装板，所述缝包装置设于安装板上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述称重传感器可以在物料装包的过程中即进行称重作业，防止物料少装或多装，所述液压缸一、液压缸二和撑杆相配合，可以将包装袋撑开，便于人们往包装袋内进行装填操作，所述液压缸一、液压缸二、液压缸三和缝包装置相配合，可以对称重过的包装袋进行缝包作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视状态下的结构示意图。

如图所示：1、板体，2、称重传感器，3、竖杆一，4、竖杆二，5、L型杆，6、连杆，7、液压缸一，8、杆体，9、撑杆，10、液压缸二，11、液压缸三，12、缝包装置，13、控制器， 14、减震垫，15、耳部一，16、耳部二，17、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。