[实用新型]一种高效胶圈套合装置

说明书

本实用新型公开了一种高效胶圈套合装置，包括架台，所述架台上设有放料板、固定板、支撑杆、第一伸缩气缸、四爪气缸、工件转移机构，所述固定板通过四个支撑杆安装在架台上，所述固定板的中部设有通孔，所述通孔内侧设有若干限位凸起，所述第一伸缩气缸固设于架台上，所述第一伸缩气缸的活塞杆朝上并与四爪气缸相连接，所述四爪气缸包括四个可相互靠近或相互远离的活动块，所述活动块上设有限位杆，所述工件转移机构用于将工件在放料板及固定板之间转移，本装置中上料效率较高，自动套合的动作与工人上料的动作可同步进行，节省时间，通过各机构的配合运作可实现对工件杆体的胶圈自动套合，大大提高效率，保证产品质量，节省人工成本支出。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种高效胶圈套合装置。

背景技术

胶圈作为一种密封元件，广泛应用于液压与气压传动系统中，而且胶圈通常为O型胶圈，即具有圆形截面的胶圈。

目前，在向产品上套胶圈时，通常采用人工上胶圈、装配的方式，在装配时，人工以手指撑开胶圈套至产品相应位置处，然而，采用人工上胶圈、装配的方式，由于长时间工作导致工人疲劳，容易产生未套到位等问题，影响产品质量，而且人工套圈的效率也较低，人工成本较高，因此有必要设计一种高效胶圈套合装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种高效胶圈套合装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种高效胶圈套合装置，包括架台，所述架台上设有放料板、固定板、支撑杆、第一伸缩气缸、四爪气缸、工件转移机构，所述固定板通过四个支撑杆安装在架台上，所述固定板的中部设有通孔，所述通孔内侧设有若干限位凸起，所述第一伸缩气缸固设于架台上，所述第一伸缩气缸的活塞杆朝上并与四爪气缸相连接，所述四爪气缸包括四个可相互靠近或相互远离的活动块，所述活动块上设有限位杆，所述工件转移机构用于将工件在放料板及固定板之间转移。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位凸起的数量为四个，四个限位凸起与四爪气缸的四个活动块交错设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工件转移机构包括丝杆、移动块、驱动电机，所述驱动电机设置在架台的上方，所述驱动电机的输出端与丝杆相连接，所述驱动电机用于驱动丝杆转动连接，所述移动块与丝杆螺纹连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工件转移机构还包括安装板、支架、第二伸缩气缸、夹持气缸，所述安装板固设于移动块的上方，所述支架呈L形且一端固定在安装板上，所述第二伸缩气缸安装在支架的另一端，所述第二伸缩气缸的活塞杆朝下并与夹持气缸相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括旋转气缸，所述旋转气缸固设于架台上，所述旋转气缸的输出端与放料板相连接，所述放料板的两端对称设有一个凹槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中上料效率较高，自动套合的动作与工人上料的动作可同步进行，节省时间，通过各机构的配合运作可实现对工件杆体的胶圈自动套合，大大提高效率，保证产品质量，节省人工成本支出。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是固定板位置俯视示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。