[实用新型]一种管道注塑成型用螺旋体分配式流道

说明书

本实用新型公开了一种管道注塑成型用螺旋体分配式流道，包括底座和顶盖，所述底座的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有两组安装板，所述底座的右侧安装有封闭板，所述封闭板的右侧安装有两组安装盘，所述底座内侧的顶部安装有降温管。本实用新型通过安装有降温管，当装置在注塑完成之后，通过外界的水冷装置将冷却水注入水冷管，使得水冷管带动外侧的降温管进行降温，降温从而对注塑管进行降温，能够大大提升装置的降温速度，从而加快对注塑管进行脱模，提升装置的注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及管道注塑技术领域，具体为一种管道注塑成型用螺旋体分配式流道。

背景技术

在现代化的管道生产加工中，通常需要使用管道注塑模具进行注塑，将注塑磨具通过组合控制内部流道的空间，再将加热后的注塑剂通过注塑口直接加入注塑模具内的流道，再等待冷却后进行脱模，从而完成注塑，传统的管道注塑成型用螺旋体分配式流道在使用的时候存在不足之处需要进行改善。

现有技术中管道注塑成型用螺旋体分配式流道存在的缺陷是：

1、专利文件CN211730057U一种注塑流道，开设在一模具中，包括“一主流道和多个分流通道，所述分流通道呈圆环形，所述分流通道上设置有多个注塑口，所述注塑口呈弧形，本实用新型的分流通道采用圆环形设置，并且本实用新型的分流通道上设置有多个注塑口，可将注塑液体快速的流入模具内部的注塑腔内，并且圆弧形设置的分流通道更加适用于环形注塑腔，可有效的提高了注塑效率，并且通过多注塑口进行注塑时，防止了注塑液体分布不均匀的情况，使得注塑部件内部的气泡有效减少”，但是该装置在注塑完成之后需要等待装置完全冷却完成后才能够将注塑后的管道取出，自然冷却会花费大量的时间，使得装置的注塑效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道注塑成型用螺旋体分配式流道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道注塑成型用螺旋体分配式流道，包括底座和顶盖，所述底座的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有两组安装板；

所述底座的右侧安装有封闭板，所述封闭板的右侧安装有两组安装盘；

所述底座内侧的顶部安装有降温管。

优选的，所述底座的顶部安装有两组密封垫，底座左侧的顶部安装有导板，底座的右侧开设有嵌合槽。

优选的，所述封闭板左侧的底部安装有两组调节螺杆，封闭板左侧的顶部安装有两组引导杆，封闭板的右侧安装有注塑口。

优选的，所述安装盘的右侧安装有伺服电机，伺服电机的顶部安装有接线盒，伺服电机的输出端安装有转轴，且转轴位于调节螺杆的内侧。

优选的，所述顶盖左侧的顶部开设有滑槽，顶盖的底部开设有注塑流道，顶盖的右侧开设有两组引导槽。

优选的，所述安装板的顶部安装有活塞杆，活塞杆的顶部安装有液压杆，液压杆的右侧安装有两组液压油口，液压杆的顶部安装有固定板。

优选的，所述降温管的左侧安装有封板，封板的左侧安装有把手，降温管的内侧贯穿安装有水冷管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有降温管，当装置在注塑完成之后，通过外界的水冷装置将冷却水注入水冷管，使得水冷管带动外侧的降温管进行降温，降温从而对注塑管进行降温，能够大大提升装置的降温速度，从而加快对注塑管进行脱模，提升装置的注塑效率。

2、本实用新型通过安装有封闭板，传统的装置在使用的时候，装置的密封效果较差，并且还有管道模具无法分开，不便于工作人员直接对管道进行拆模，通过封闭板将两组模具组合后，并且通过封闭板嵌合安装在嵌合槽的内部，从而增加两组模具的密封性。

附图说明