[实用新型]一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置，属于机械设备技术领域，包括壳体，所述壳体底部四周与支撑架固定连接，且壳体外侧壁安装有上料组件，所述壳体上表面安装有输送带，且输送带内壁安装有驱动轴，所述输送带外侧壁安装有驱动电机，且输送带两侧与挡板固定连接，所述输送带一端安装有固定盘，且固定盘一侧安装有滚轮，所述滚轮底部安装有工作台，且工作台上表面安装有折弯杆，所述折弯杆一侧安装有固定座，所述工作台外侧壁安装有卸料组件；本实用新型设计新颖，使得结构简单且实用，在钣金加工折弯时避免人工上卸料材，省时省力，降低劳动程度，提高工作效率，从而达到最佳使用效果。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板，通常在6mm以下，一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型，如汽车车身等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，但是现有的钣金折弯装置存在的结构复杂，在钣金加工折弯时需人工上卸料材，费时费力，劳动程度较大，降低了工作效率，从而无法达到最佳使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置，包括壳体，所述壳体底部四周与支撑架固定连接，且壳体外侧壁安装有上料组件，所述壳体上表面安装有输送带，且输送带内壁安装有驱动轴，所述输送带外侧壁安装有驱动电机，且输送带两侧与挡板固定连接，所述输送带一端安装有固定盘，且固定盘一侧安装有滚轮，所述滚轮底部安装有工作台，且工作台上表面安装有折弯杆，所述折弯杆一侧安装有固定座，所述工作台外侧壁安装有卸料组件，所述上料组件包括密封腔，所述密封腔内壁安装有传送带，且密封腔外壁安装有扶正杆，所述扶正杆一侧安装有承托板，且承托板底部安装有平衡座，所述卸料组件包括承重架，所述承重架外侧壁与液压杆固定连接，且液压杆顶部与固定螺母活动连接，所述固定螺母顶部与储料箱固定连接，且储料箱外侧壁开设有卸料口，所述储料箱顶部开设有进料口，且进料口内壁安装有隔板。

作为一种优选的实施方式，所述传送带外表面凸起有防滑波纹，且传送带具体采用尼龙布构件。

采用上述方案，采用传送带外表面凸起有防滑波纹的设置可防止钣金在上料时滑动，而传送带具体采用尼龙布构件的设置耐磨性强，延长使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述扶正杆贯穿密封腔固定于传送带外壁两侧，且扶正杆具体呈U型。

采用上述方案，通过扶正杆贯穿密封腔固定于传送带外壁两侧的设置在钣金上料时可防止两侧滑动掉落，固定牢靠，而扶正杆具体呈U型的设置使得包裹性强，方便实用。

作为一种优选的实施方式，所述承托板具体呈弧形，且承托板外壁与传送带一端固定连接。

采用上述方案，通过承托板具体呈弧形的设置在钣金上料时对传送带底部进行支撑，防止钣金掉落，实用性强。

作为一种优选的实施方式，所述驱动轴贯穿挡板与驱动电机相齿合，且驱动轴具体采用不锈钢驱动轴承。

采用上述方案，通过驱动轴贯穿挡板与驱动电机相齿合的设置使得转动更加灵活，提高工作效率，而驱动轴具体采用不锈钢驱动轴承的设置可防止生锈，使用寿命长。

作为一种优选的实施方式，所述液压杆通过固定螺母与储料箱贯穿连接，且液压杆开口处贴合有O型圈。

采用上述方案，通过液压杆通过固定螺母与储料箱贯穿连接的设置便于调节储料箱的高低角度，而液压杆开口处贴合有O型圈的设置可防止灰尘进入，降低维护成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：