[实用新型]一种陶瓷造粒粉均质化装置

说明书

本实用新型提供一种陶瓷造粒粉均质化装置，包括基座、装置本体和驱动装置，装置本体包括圆筒和分别位于圆筒内部两端的锥筒，两个锥筒之间的中部圆筒上设有料口。锥筒内设有粉体湍流形成机构；圆筒的两端通过轴承水平安装在基座上，驱动装置连接并控制圆筒在基座上转动。本实用新型中圆筒内部为两端锥筒、中部圆筒的结构，可允许特大容积装置内部的造粒粉形成湍流、交叉流、对流、扩散流兼而有之的混合状态，使制造特大容积造粒粉均质化装置、提高单次均质化造粒粉产量成为可能。通过粉体湍流形成机构，造粒粉可形成一个缓和、规则的动态混合体系，既可加快均质化进程，又可使造粒粉颗粒流免受过度挤压、冲击与剪切力的损伤，保证产出高度均质化的造粒粉产品。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷造粒粉均质化装置。

背景技术

在先进陶瓷生产的三步工艺(制粉、成型和烧结)中，制粉可以说是最重要的一环。所谓制粉，原则上是指原料粉末的制造以及添加可满足成形工艺要求的结合剂、溶剂等，制成性能稳定、方便操作、易于保管的中间产品的工艺过程。当代常规的干压、等静压成型工艺，其所用原料，都是按精确配料，经精细研磨制浆，再经喷雾干燥造粒机制成造粒粉。造粒粉质量的优劣直接影响陶瓷性能。

目前，一般的粉体混合装置存在各种缺陷：普通的圆筒混料器对容积大于20立方米的陶瓷粉混合效率差；双锥筒混料器单次混合量小，一般最大2立方米；V型混料器产出的造粒粉破损率超标，且单次混合大容量的陶瓷粉时，存在安全隐患。鉴于此，提出一种既保证单次混合量大，又保证装置安全，同时保证高质量产出造粒粉的装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷造粒粉均质化装置，用于解决现有技术不能有效混合大容量陶瓷造粒粉、且装置过大会存在安全隐患的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种陶瓷造粒粉均质化装置，其中，包括基座、装置本体和驱动装置；装置本体包括圆筒和分别位于圆筒内部两端的锥筒，两个锥筒之间的部分为中部圆筒，中部圆筒上设有料口；锥筒内设有粉体湍流形成机构；圆筒的两端通过轴承水平安装在基座上，驱动装置连接并控制圆筒在基座上转动。

上述的陶瓷造粒粉均质化装置，其中，粉体湍流形成机构为均布在锥筒内壁上的导流板组；导流板组沿圆筒的中轴线呈涡旋状分布；两侧锥筒内的导流板组之间为具有相位差的非对称结构。

上述的陶瓷造粒粉均质化装置，其中，料口包括出料口和进料口，出料口和进料口均设置在中部圆筒上。

上述的陶瓷造粒粉均质化装置，其中，圆筒的内表面和锥筒的内表面均设有防护层。

上述的陶瓷造粒粉均质化装置，其中，防护层为树脂型防腐耐磨防护层或陶瓷内衬。

上述的陶瓷造粒粉均质化装置，其中，驱动装置包括驱动机构、气动离合装置、第一带轮装置和第二带轮装置；驱动机构通过皮带连接第一带轮装置，气动离合装置连接第一带轮装置，第一带轮装置通过皮带连接第二带轮装置，第二带轮装置通过皮带连接并带动圆筒转动。

上述的陶瓷造粒粉均质化装置，其中，驱动装置还包括电控系统，电控系统控制驱动机构和气动离合装置。

如上所述，本实用新型的陶瓷造粒粉均质化装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在圆筒内部两端设置锥筒，而且在两个锥筒内壁设置有相位差的非对称结构的导流板组，可允许特大容积装置内部的造粒粉形成湍流、交叉流、对流、扩散流兼而有之的混合状态，使制造特大容积造粒粉均化装置、提高单次均化造粒粉产量成为可能。

2、本实用新型的锥筒内设导流板组，在一定转速下，使装置内的造粒粉形成一个缓和、规则的动态混合体系，既可加快均质化进程，又可使造粒粉颗粒流免受过度挤压、冲击与剪切力的损伤，保证产出高度均质化的造粒粉产品。