[实用新型]一种预制直埋电伴热保温管

说明书

本实用新型涉及预制直埋电伴热保温管，包括：工作管、保温层、导向组件、电伴热结构、外护钢管及防腐层；保温管最中心为工作管，保温层设置在工作管外面，保温层外层设置外护钢管，外护钢管外层设置防腐层；所述的导向组件设置在工作管与外护钢管之间，电伴热结构设置在工作管的外面；可以无需制作管廊，直接将预制好的电伴热保温管进行埋地施工。同时解决管廊制作成本高；可以解决现场进行保温施工存在的外护层密封防水效果差，搭接缝易进水导致保温材料吸水下沉，保温效果差；外护层环向搭接缝过多；保温材料导热系数高、散热损失大、保温效果差；现场保温质量难控制、工序复杂、时间长、效率低、工程费用高等问题。

技术领域

本实用新型涉及预制直埋电伴热保温管，用以解决直埋电伴热保温管无法预制生产、后期运营维护成本高等问题。

背景技术

管道安装电伴热管的目的是补充由于管道外壳内外温差引起的热损失，以维持管道内的流体热量平衡，使管网内介质长期维持在一个固定的温度范围内，而目前还没有任何厂家将直埋电伴热管制作成预制产品。按照以往的施工方法是将这些管网安装在管廊内，当施工单位将工作管安装完毕后，在工作管外表面安装电伴热带、再现场进行保温层安装和外护层安装的。保温层材料大多为玻璃棉、岩棉等软质材料；外护层大多为聚乙烯材料。

而这种结构在现场进行保温施工时，存在以下弊端：首先需要在管廊内施工，管廊的制作成本极高；其次现场施工的外护层搭接缝易进水，从而导致保温材料吸水变形，同时保温材料因吸水导热系数增高、散热损失变大、保温效果差；因为工序复杂，现场保温质量难控制、施工时间长、效率低、工程费用增高；电伴热带一旦出现问题需要维护或者更换时，需要将保温层和外护层全部拆除才能解决，成本高且工时长。

现有技术中即使研制出的保温管是预制的，但其应用环境是在架空管道中。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型设计一种预制直埋电伴热保温管，可以无需制作管廊，直接将预制好的电伴热保温管进行埋地施工。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种预制直埋电伴热保温管，包括：工作管、保温层、导向组件、电伴热结构、外护钢管及防腐层；保温管最中心为工作管，保温层设置在工作管外面，保温层外层设置外护钢管，外护钢管外层设置防腐层；所述的导向组件设置在工作管与外护钢管之间，电伴热结构设置在工作管的外面；

进一步的，所述的导向组件设置在工作管与外护钢管之间的保温层中；所述导向组件用于支撑工作管与外护钢管同心的作用；

进一步的，所述的导向组件包括：开口式环形支架，环形支架的开口处通过紧固件进行连接，所述开口式环形支架为夹层结构，夹层内环设有若干个等角度设置的加强筋，在对应于每个加强筋位置环形支架的外径上分别设有一个滚动装置，通过滚动装置使导向组件的环形支架与外护钢管的内径相抵；

进一步的，位于环形支架的内径还设有隔热垫，所述隔热垫的外径与环形支架的内层内径接触，隔热垫的内径与工作管的外径配合；

进一步的，所述的环形支架的宽度与隔热垫的宽度相等；

进一步的，所述的紧固件连接为螺栓连接形式；

所述的加强筋根据环形支架管径大小而设置，至少设置4个，4个加强筋之间的角度相同，夹度为90°；

所述的滚动装置为滚珠，用于环形支架与外护钢管的方便安装；

进一步的，所述的电伴热结构通过隔热垫固定在工作管外部，电伴热结构根据保温管的实际需要至少为一套并设置在整个管道的下半部分位置，能够保证电伴热效果；

所述的电伴热结构还可以通过铁丝或其它材料固定在工作管外部；

进一步的，每套所述的电伴热结构包括：电伴热套管和电伴热带，电伴热套管内穿设电伴热带；