[实用新型]一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统

说明书

本实用新型公开了一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统，涉及塑胶高压插头注塑成型技术领域，包括模座、型腔和导套，所述模座下方安装有底座，所述底座上表面安装有伺服电机，所述型腔底部安装有顶出杆，且顶出杆贯穿模座底部，所述顶出杆底端对称焊接有连接耳，对称焊接的所述连接耳之间固定连接有第一轴杆，所述顶出杆下方安装有传动杆，所述传动杆底端插接有第二轴杆，所述第二轴杆两端均固定连接有连接块，本实用新型通过伺服电机驱动连接轴带动第二轴杆做圆周运动，从而可使传动杆带动顶出杆上下移动，进而使顶出杆将型腔内侧成型的工件顶出，这种顶出机构使用寿命长，省去了对顶出杆拆装的繁琐操作。

技术领域

本实用新型涉及塑胶高压插头注塑成型技术领域，具体是涉及一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的两芯塑胶高压插头注塑成型系统主要存在以下缺点：现有的两芯塑胶高压插头在模具型腔内成型之后，通过推料杆将成型后的工件从型腔内部顶出，现有的推料杆主要利用弹簧控制推料杆的伸缩，但是弹簧在长时间工作之后，会产生疲劳破坏，这种顶出机构需要定期将推料杆拆下然后对弹簧进行更换，操作十分的繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统，本技术方案解决了现有的两芯塑胶高压插头在模具型腔内成型之后，通过推料杆将成型后的工件从型腔内部顶出，现有的推料杆主要利用弹簧控制推料杆的伸缩，但是弹簧在长时间工作之后，会产生疲劳破坏，这种顶出机构需要定期将推料杆拆下然后对弹簧进行更换，操作十分的繁琐的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种两芯塑胶高压插头注塑成型系统，包括模座、型腔和导套，所述模座下方安装有底座，所述底座上表面安装有伺服电机，所述型腔底部安装有顶出杆，且顶出杆贯穿模座底部，所述顶出杆底端对称焊接有连接耳，对称焊接的所述连接耳之间固定连接有第一轴杆，所述顶出杆下方安装有传动杆，所述传动杆底端插接有第二轴杆，所述第二轴杆两端均固定连接有连接块，所述连接块侧壁底端焊接有连接轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出杆外壁安装有滑动密封环，且滑动密封环设有两个，所述顶出杆与模座底部衔接处开设有通孔，且所述通孔内壁与滑动密封环相抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模座与底座之间安装有立柱，所述立柱对称设有两组，且每组所述立柱对称设有两个，所述立柱两端均固定连接有安装座，且所述安装座分别通过螺钉与模座和底座相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴杆贯穿传动杆顶端，所述传动杆顶端与底端均通过轴承与第一轴杆和第二轴杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴端部设有支撑座，且支撑座通过螺钉安装在底座的上表面，所述支撑座内侧安装有轴承，且所述轴承内圈与连接轴端头处插接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的动力输出端安装有转轴，且所述转轴通过联轴器与连接轴端部传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过伺服电机的动力输出端驱动连接轴运转，而且连接轴端部配合支撑座上安装的轴承转动，不仅保证了连接轴在转动过程中的回旋精度，而且降低了连接轴在转动过程中的阻力，并通过连接轴利用连接块使第二轴杆做圆周运动，而且传动杆顶端与底端均通过轴承与第一轴杆和第二轴杆转动连接，从而可使传动杆带动顶出杆上下移动，进而使顶出杆将型腔内侧成型的工件顶出，这种顶出机构使用寿命长，省去了对顶出杆拆装的繁琐操作。

附图说明