[实用新型]一种O型圈成型模具

说明书

本实用新型公开了一种O型圈成型模具，卸料机构包括底板，底板处于模具的正下方，底板顶部的左右两侧均固定连接有支板，两个支板外表面互相靠近的一侧之间设置有对称的夹持板，夹持板通过升降组件与模具相连接，本实用新型涉及模具技术领域。该O型圈成型模具，通过设置下料机构，当模具内部注塑成型，且模具开模后，卸料电机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与翻转齿轮的啮合，使得转杆跟随转动并带动夹持板转动，两侧的夹持板带动开模后的模具进行转动，使得O型圈从模腔内部脱落，从而快速完成下料，且便于后续O型圈的生产，通过上述结构的组合解决了现有模具由于叠加而成导致下料难度较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种O型圈成型模具。

背景技术

参考中国专利公开号为：CN201366771Y；公开日为：2009-12-23；公开的一种O型圈双层模具结构，包括有上模、下模，上模、下模之间形成有多个O型圈模腔，上模、下模各有二个，在上模与下模对合后形成供胶料自由流动且与O型圈模腔联通的间隙。第一组模具的下模与第二组模具的上模内分别安装有电加热管。

该装置虽然提高了生产效率，但是由于采用两套模具叠加而成，导致在开模、合模较为困难，从而增加了下料的难度，因此需要针对上述问题进行解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种O型圈成型模具，解决了现有模具由于叠加而成导致下料难度较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种O型圈成型模具，包括模具，所述模具的外部设置有卸料机构。

所述卸料机构包括底板，所述底板处于模具的正下方，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支板，两个所述支板外表面互相靠近的一侧之间设置有对称的夹持板，所述夹持板通过升降组件与模具相连接，所述夹持板的外表面与支板的外表面活动连接，所述支板的内部贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端与夹持板的外表面固定连接，右侧所述支板的外表面嵌入固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有驱动齿轮，右侧所述转杆的外表面固定连接有翻转齿轮，所述翻转齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述升降组件包括升降槽和固定条，所述升降槽开设在两个夹持板外表面互相靠近的一侧。

优选的，所述固定条的外表面与夹持板的外表面固定连接，所述固定条的外表面与模具的外表面固定连接。

优选的，所述升降槽的内表面转动连接有螺杆，所述螺杆外表面的上下两方均贯穿螺纹连接有升降块。

优选的，所述升降块的外表面与升降槽的内表面滑动连接，所述升降块的外表面与模具的外表面固定连接。

优选的，所述螺杆的顶部设置有升降电机，所述升降电机的外表面与夹持板的顶部固定连接，所述升降电机的输出端通过联轴器与螺杆的顶端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种O型圈成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该O型圈成型模具，通过设置下料机构，当模具内部注塑成型，且模具开模后，卸料电机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与翻转齿轮的啮合，使得转杆跟随转动并带动夹持板转动，两侧的夹持板带动开模后的模具进行转动，使得O型圈从模腔内部脱落，从而快速完成下料，且便于后续O型圈的生产，通过上述结构的组合解决了现有模具由于叠加而成导致下料难度较大的问题。

（2）、该O型圈成型模具，通过设置升降组件，首先通过固定条的作用，使得模具的中间部位与夹持板固定连接在一起，从而固位得到支撑，其次升降电机带动螺杆转动，由于螺杆外表面上下两方螺纹方向相反设置，且螺杆与升降块的螺纹连接，上下升降块从而带动模具上下两个部位相反方向运动，以达到开模卸料的目的，同时升降块采用燕尾形增强了模具的稳定性，且减少了螺杆的侧向受力。

附图说明