[实用新型]一种变芯厚四刃铣刀

说明书

本实用新型公开了一种变芯厚四刃铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部远离柄部的一端为第一端，靠近柄部的一端为第二端，所述第一端的芯厚小于第二端的芯厚，所述切削部的端面设置有四道端刃，四道所述端刃非等分分布；所述端刃间设置有容屑槽；所述切削部外壁面设置有四道周刃，所述周刃之间设置有排屑槽；四道所述周刃与四道端刃对应设置，所述周刃与端刃通过圆弧刃顺滑连接，所述容屑槽连通排屑槽。本实用新型采用变芯厚设计，端刃一端的芯厚小，使得容屑槽的容积增大同时增大容屑槽与排屑槽的螺旋槽面之间的夹角，便于废屑的排出，靠近柄部的一端芯厚大，保证铣刀的刚性。

技术领域

本实用新型涉及一种立铣刀，尤其涉及一种变芯厚四刃铣刀。

背景技术

目前，在传统的立铣刀具上一般都是采用在立铣刀的每个刀刃的后刀面制作出与铣刀的螺旋排屑槽相通的容屑槽，在铣刀在进行切削加工时所产生的切屑直接通过容屑槽排到排屑槽后再排出到铣刀外。现有铣刀的芯厚通常为固定的芯厚，为了保证铣刀的刚性，需要保证一定的芯厚，这就导致容屑槽容积较小且容屑槽与排屑槽的螺旋槽面之间的夹角比较小，当被切削加工的废屑通过容屑槽进入螺旋槽时角度会发生较大的改变，使得产生的废屑多会集中在容屑槽内，导致切屑堵塞或排屑不流畅，废屑与工件以及铣刀摩擦并产生热，使铣刀的刃部过热，进而导致刃部11钝化；在高速切削时尤为突出，从而导致被加工的工件表面光洁度或精度下降。因此，现有的立铣刀排屑性能还是不够理想。同时，目前市场上大多数立铣刀都是采用等分度、等导程设计，即端刃之间的角度相等，螺旋槽的螺旋角相等。优点是设计简单、制造方便，刀具的刚性比较好；缺点是在加工过程中，因为等分度、等导程的缘故，切削刃产生的切削力大小一样，同时，间隔也是均匀的，这样非常容易在切削过程中产生切削力的共振，切削力形成叠加，造成加工负载增大，刀具和工件产生共振现象，切削刃容易崩刃，刀具寿命降低，加工后的工件表面粗糙度下降。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变芯厚四刃铣刀，解决现有的铣刀排屑性能不足的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种变芯厚四刃铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部远离柄部的一端为第一端，靠近柄部的一端为第二端，所述第一端的芯厚小于第二端的芯厚，所述切削部的端面设置有四道端刃，四道所述端刃非等分分布；所述端刃间设置有容屑槽；所述切削部外壁面设置有四道周刃，所述周刃之间设置有排屑槽；四道所述周刃与四道端刃对应设置，所述周刃与端刃通过圆弧刃顺滑连接，所述容屑槽连通排屑槽。

进一步地，所述第一端的芯厚为切削部直径的1/4-1/3，所述第二端的芯厚为切削部直径的1/2-2/3，所述第一端过渡到第二端时芯厚呈锥形过渡。

进一步地，四道所述端刃依次为第一端刃、第二端刃、第三端刃和第四端刃，所述第一端刃与第二端刃的第一夹角以及第三端刃与第四端刃的第三夹角的角度相等为α，所述第二端刃与第三端刃的第二夹角以及第四端刃与第一端刃的第四夹角的角度相等为β，α＞β。

进一步地，所述第一夹角与第二夹角以及第三夹角与第四夹角的偏置角度为5°-10°，所述第一夹角与第三夹角的的角度α为93°-95°，所述第二夹角与第四夹角的角度β为85°-87°。

进一步地，所述容屑槽包括第一容屑槽、第二容屑槽、第三容屑槽和第四容屑槽并依次对应设置在第一夹角、第二夹角、第三夹角和第四夹角中；所述第一容屑槽和第三容屑槽为过中心容屑槽，所述第二容屑槽和第四容屑槽为不过中心容屑槽。

进一步地，所述排屑槽包括第一排屑槽、第二排屑槽、第三排屑槽和第四排屑槽并依次对应连通第一容屑槽、第二容屑槽、第三容屑槽和第四容屑槽；所述第一排屑槽和第三排屑槽的螺旋角度相同为θ₁，所述第二排屑槽和第四排屑槽的螺旋角度相同为θ₂，θ₁＞θ₂。