[实用新型]一种专用于偏光板原料投入的通用核心头

说明书

本实用新型公开一种专用于偏光板原料投入的通用核心头，包括核心头投料组件，包括设置的核心头本体、设置在所述核心头本体一侧的核心头头、在所述核心头本体与核心头头之间形成的膨胀圈空间和设置在所述核心头头侧面的chuck板，连接组件包括开设在所述核心头本体侧面的连接孔、开设在所述连接孔内侧壁的内螺纹、连接在所述核心头头侧壁的外螺纹杆、开设在所述核心头头外侧面的安装槽、固定在所述chuck板侧壁的凸起块和将所述凸起块锁紧的锁紧螺栓。本实用新型通过设置的核心头投料结构和连接结构的相互配合，达到增加核心头头膨胀圈的宽度，增大产品卷芯与核心头头的摩擦力，并且增加Chuck的前端长度，提高上料的便利性与安全性。

技术领域

本实用新型涉及偏光板投料技术领域，具体为一种专用于偏光板原料投入的通用核心头。

背景技术

现有技术中偏光片上料通过Lifter推车上料、核心头头进行固定。现有的上料核心头头有以下弊端，1.核心头头膨胀圈窄，核心头头与卷芯接触面积小，摩擦力小，大卷产品紧固性不够，生产中存在相对滑动，磨损卷芯，产生异物，2.Chuck前端长度短，上料过程中易发生产品掉落的风险，存在安全隐患及品质风险，为此，我们提出一种专用于偏光板原料投入的通用核心头。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种专用于偏光板原料投入的通用核心头，优化传统的核心头结构，通过设置的核心头投料结构和连接结构的相互配合，达到增加核心头头膨胀圈的宽度，增大产品卷芯与核心头头的摩擦力，减小产品与核心头头之间产生相对滑动，并且增加Chuck的前端长度，提高上料的便利性与安全性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种专用于偏光板原料投入的通用核心头，包括：

核心头投料组件，包括设置的核心头本体、设置在所述核心头本体一侧的核心头头、在所述核心头本体与核心头头之间形成的膨胀圈空间和设置在所述核心头头侧面的chuck板；

连接组件，包括开设在所述核心头本体侧面的连接孔、开设在所述连接孔内侧壁的内螺纹、连接在所述核心头头侧壁的外螺纹杆、开设在所述核心头头外侧面的安装槽、固定在所述chuck板侧壁的凸起块和将所述凸起块锁紧的锁紧螺栓。

作为本实用新型所述的一种专用于偏光板原料投入的通用核心头的一种优选方案，其中，所述外螺纹杆与所述内螺纹螺纹连接。

作为本实用新型所述的一种专用于偏光板原料投入的通用核心头的一种优选方案，其中，所述凸起块与所述安装槽相互卡合。

作为本实用新型所述的一种专用于偏光板原料投入的通用核心头的一种优选方案，其中，所述膨胀圈空间的横向宽度为mm。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的核心头结构，通过设置的核心头投料结构和连接结构的相互配合，达到增加核心头头膨胀圈的宽度，增大产品卷芯与核心头头的摩擦力，减小产品与核心头头之间产生相对滑动，并且增加Chuck的前端长度，提高上料的便利性与安全性，在具体使用时，使用者通过转动外螺纹杆，即可将外螺纹杆与内螺纹分离，这样可以任意更换核心头头的长度，增大核心头头内膨胀圈空间的宽度，增大产品卷芯与核心头头的摩擦力，并且使用者通过将锁紧螺栓拧下，即可使凸起块与安装槽之间相互分离，这样方便选用适用长度的chuck板，这样增加chuck板的前端长度，防止上料过程中，产品掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种专用于偏光板原料投入的通用核心头的结构示意图；