[实用新型]单体绝缘骨架、合体绝缘骨架及电机

说明书

本实用新型公开了一种单体绝缘骨架、合体绝缘骨架及电机，电机包括漆包线、定子铁芯，其特征在于，单体绝缘骨架包括拼接框，拼接框形成用于放置定子铁芯的子腔，拼接框外形成用于绕设漆包线的绕线槽；拼接框的一端为封闭端，另一端为开口端，拼接框的开口端用于与外部结构连接。本实用新型通过将将拼接框与铁芯配和的两个开口端设计为对插结构，提高了单体绝缘骨架的强度，单体绝缘骨架可以使得电机的绝缘系统不使用槽绝缘，简化绝缘系统结构，漆包线沿绕线槽绕设在单体绝缘骨架外并紧贴单体绝缘骨架，解决了使用非对插骨架会在漆包线和槽绝缘间形成气隙的问题，提高了电机性能。

技术领域

本实用新型涉及电机结构技术领域，尤其涉及一种单体绝缘骨架、合体绝缘骨架及电机。

背景技术

伺服电机具有绝缘性的要求，而绝缘骨架是电机绝缘系统设计的重要组成部分。如果绝缘不良将会产生绕组接地以及相间匝间短路，使电机不能正常工作甚至发生安全事故。目前，铁芯的绝缘设计主要是先在铁芯槽内壁覆盖一层槽绝缘纸，然后再在两端插入绝缘骨架压紧固定；带绝缘骨架的铁芯在缠绕漆包线时通常将漆包线平铺在绝缘骨架表面，首层排线完后，才进行第二层排线，以此内推。当漆包线线径较粗且较硬时，在缠绕中骨架会受到较大的压力，发生变形，呈现喇叭口，影响绕线和后续铁芯拼接质量；同时，两端的骨架是压着铁芯槽内壁的槽绝缘纸，使得整个绝缘层的厚度变大，降低了绕线空间和槽满率；并且，在铁芯绕线完成后漆包线会与槽绝缘形成气隙，降低电机性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单体绝缘骨架、合体绝缘骨架及电机，旨在解决现有技术中铁芯绕线完成后漆包线会与槽绝缘形成气隙。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电机的单体绝缘骨架，电机包括漆包线、定子铁芯，其特征在于，单体绝缘骨架包括拼接框，拼接框形成用于放置定子铁芯的子腔，拼接框外形成用于绕设漆包线的绕线槽；拼接框的一端为封闭端，另一端为开口端，拼接框的开口端用于与外部结构连接。

优选地，拼接框包括相对设置的第一侧板与第二侧板以及连接于第一侧板和第二侧板之间的连接板，且第一侧板、第二侧板和连接板的内侧围成子腔，第一侧板、第二侧板和连接板的外侧围成U形的绕线槽。

优选地，U形的绕线槽包括两个相对设置的第一排线槽和将两个拼接槽连通的第二排线槽，其中一个第一排线槽对应开口端的内槽壁上形成卡接凹槽，另一个第一排线槽对应开口端的内槽壁上形成卡接凸起；其中一个拼接框的卡接凹槽与另一个拼接框的卡接凸起卡接配合。

优选地，拼接框还包括拼接板，拼接板连接于第一侧板背离第二侧板的一侧，并与第一侧板之间形成有U形的搁线槽。

优选地，第一侧板的边缘向背离第二侧板方向弯折形成限位凸起，限位凸起沿第一侧板的长度方向延伸。

优选地，第一侧板靠近第二侧板的一侧开设有引线槽，引线槽的槽口方向与开口端反向设置，连接板包括相对设置的两个第一连接板以及连接在两个第一连接板之间的第二连接板，引线槽的底槽壁与第二连接板连接，引线槽的侧槽壁与第一连接板连接。

优选地，引线槽的数量为两个，两个引线槽对称分布。

优选地，第二侧板倾斜于连接板，且第一侧板和第二侧板之间的距离朝远离连接板的方向呈渐扩设置。

优选地，拼接框为一体成型件。

本实用新型还提供一种合体绝缘骨架，合体绝缘骨架包括两个上述的单体绝缘骨架。

本实用新型还提供一种电机，电机包括两个上述的合体绝缘骨架。