[实用新型]一种用于钢绞线生产的涂油设备

说明书

本实用新型公开了一种用于钢绞线生产的涂油设备，属于钢绞线生产制造设备技术领域，包括壳体、涂油机构和风干机构，所述壳体的表面开设有安装槽，所述安装槽的内安装有加热箱，所述加热箱的一侧安装有油箱；本实用新型将钢绞线通过第一密封板，穿进涂油筒内，并通过分线板表面的分线孔将钢绞线拆分，方便油箱的防锈油通过管道进入涂油筒内，对钢绞线进行全面的涂油，分线板通过定位环可以在涂油筒内进行转动，并对钢绞线复位，通过隔板进行限位，方便对钢绞线进行牵引，提高钢绞线的涂油的效率，保证对钢绞线的防护效果，并通过第二密封板上安装的刮油套，可以对钢绞线上多余的防锈油清理，便于出油口排出进行回收，降低防锈油的浪费。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产制造设备技术领域，具体为一种用于钢绞线生产的涂油设备。

背景技术

钢绞线制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。钢绞线在加工完成后，为了提高使用寿命，需要在表面涂覆防锈油。

但是传统的涂覆方式是通过将钢绞线浸润在防锈油内，涂覆效果不佳，过量的防锈油粘黏在钢绞线上，容易滴落，不仅造成防锈油浪费同时污染作业环境，因此我们需要提出一种用于钢绞线生产的涂油设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢绞线生产的涂油设备，可以提高钢绞线的涂覆效果，并且降低对防锈油的浪费，并保证防锈油风干的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供：一种用于钢绞线生产的涂油设备，包括壳体、涂油机构和风干机构，所述壳体的表面开设有安装槽，所述安装槽的内安装有加热箱，所述加热箱的一侧安装有油箱，所述壳体的内部安装有回收箱，所述回收箱的两侧设有支撑板连接壳体内壁；

所述涂油机构还包括有涂油筒和分线板，所述分线板转动安装在涂油筒内壁，所述涂油筒的两端通过安装凸缘安装在支撑板的表面；

所述风干机构还包括有风干筒和通风管，所述通风管的底端安装在风干筒的顶部，所述通风管的顶部连接加热箱的底部。

优选的，所述涂油机构还包括有定位环和隔板，所述隔板安装在涂油筒内壁，所述分线板的表面安装在定位环上，所述分线板的表面开设有分线孔。

优选的，所述涂油筒的内壁开设有环形槽，所述定位环转动安装在环形槽内，所述涂油筒的顶部通过管道连接油箱。

优选的，所述涂油机构还包括有刮油套，所述涂油筒两端通过安装凸缘分别安装有第一密封板和第二密封板，所述刮油套安装第二密封板上。

优选的，所述风干机构还包括有加热棒和风机，所述加热棒安装在加热箱的内部，所述风机安装在通风管内壁。

优选的，所述风干筒的表面安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装在加热箱的底部，所述加热箱的一侧通过循环管道连接壳体内。

优选的，回收箱的一侧设置有循环油泵，所述循环油泵安装在壳体内腔底部，所述循环油泵通过管道连接油箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过油箱、回收箱和涂油机构等结构的设计，将钢绞线通过第一密封板，穿进涂油筒内，通过分线板表面的分线孔将钢绞线拆分散开，方便油箱的防锈油通过管道进入涂油筒内，对钢绞线进行全面的涂油，分线板通过定位环可以在涂油筒内进行转动，并对钢绞线复位，通过隔板进行限位，方便对钢绞线进行牵引，提高钢绞线的涂油的效率，保证对钢绞线的防护效果，并通过第二密封板上安装的刮油套，可以对钢绞线上多余的防锈油清理，便于出油口排出进行回收，降低防锈油的浪费；