[实用新型]一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构，包括顶盖和布料器箱体，所述布料器箱体的顶端安装有顶盖，所述布料器箱体的内部设置有旋转套筒，所述旋转套筒的外部活动套接有拖圈装配，所述拖圈装配顶端的两侧安装有滚轮装配，所述布料器箱体内壁的两侧安装有轨道装配。该高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构通过设置有旋转套筒、溜槽、第二减速电机和耐火材料层，第二减速电机的输出端通过水平传动轴带动水平传动轴外套接的齿轮转动，从而带动与之啮合的上回转支承转动，下回转支承避免旋转套筒与拖圈装配之间摩擦，带动旋转套筒以及溜槽整体旋转，配合溜槽倾斜，实现回转下料，提高撒料均匀度，下料效果更好，解决了下料堆积的问题。

技术领域

本实用新型涉及高炉布料器技术领域，具体为一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构。

背景技术

高炉的溜槽式布料器通过在布料器外部箱体顶端开设槽口，可使物料从槽口中下落至溜槽中，并沿溜槽的弧形凹面下落至下方落料点。由于炉体往往处于较高位置，物料沿溜槽下落时若垂直下落，易在下落过程中散开并沾在布料器箱体内壁中，难以清理，因此溜槽大多设计为倾斜式，物料下落时做抛物线运动，落至一指定位置。

此类溜槽式布料器在实际使用中存在一些缺陷。例如，溜槽为一体式焊接在布料器箱体中，无法调整倾斜角度，且下料点固定，持续下料易堆积，还需人工整平物料，不便后续使用。另一方面，高炉物料温度较高，布料器箱体耐高温性能不足易变形，布料器体积较大，整体运作时，稳定性欠佳。

在此设计一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构，溜槽可调整倾斜角度，可回转，布料器工作稳定可靠，以实现较好的布料效果，弥补市场上现有溜槽式布料器的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构，以解决上述背景技术中提出溜槽倾斜角度无法调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构，包括顶盖和布料器箱体，所述布料器箱体的顶端安装有顶盖，所述布料器箱体的内部设置有旋转套筒，所述旋转套筒的外部活动套接有拖圈装配，所述拖圈装配顶端的两侧安装有滚轮装配，所述布料器箱体内壁的两侧安装有轨道装配，所述旋转套筒的顶端安装有上回转支承，所述旋转套筒和拖圈装配之间安装有下回转支承，所述旋转套筒的两侧活动铰接有耳轴，所述旋转套筒的内部通过耳轴活动连接有托架体，所述托架体的一端焊接有溜槽。

优选的，所述顶盖顶端的一侧安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端通过联轴器固定连接有水平传动轴，所述水平传动轴延伸至布料器箱体的内部并固定套接有齿轮，所述上回转支承外部轮齿与齿轮啮合，所述顶盖的中间位置处安装有中心喉管，所述中心喉管的外部包覆有喉管衬套，所述中心喉管的底端与旋转套筒相连通。

优选的，所述顶盖顶端的另一侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱另一侧的两端安装有第一减速电机，所述第一减速电机设置有两组，所述第一减速电机的输出端通过齿轮箱与主传动轴固定连接，所述主传动轴的外部固定套接有内曲柄，所述内曲柄远离齿轮箱的一侧活动铰接有固定连杆，所述固定连杆的底端固定连接在拖圈装配的顶端，所述布料器箱体另一端的内壁安装有铺轨。

优选的，所述滚轮装配和轨道装配分别设置有四组并相配合，所述拖圈装配的另一端设置有套块，所述拖圈装配的另一端通过套块套接在铺轨的外部。

优选的，所述溜槽位于中心喉管下方的另一端，所述溜槽为弯弧板。

优选的，所述布料器箱体呈空心圆台状，所述布料器箱体底端边缘处涂覆有耐火材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构不仅实现了倾斜度可调整，实现了避免下料堆积，而且实现了运行稳定性高；