[实用新型]一种基于钉扣机自动送扣装置

说明书

本实用新型公开了一种基于钉扣机自动送扣装置，涉及钉扣机技术领域，针对现有钉扣机无法进行自动送扣，需要手动送扣，这样效率较低还不安全的问题，现提出如下方案，包括钉扣机主体，所述钉扣机主体上固定连接有储料筒，所述储料筒的右侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的右端连接有活动套设在导向杆外部的推板，所述推板的底部固定连接有挡板，所述挡板上开设有落料孔，所述挡板的右侧设有与钉扣机主体固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有凸轮。本实用新型可以进行自动落料送料，而且每次完成一个纽扣的送料后可以进行闭合，提高加工的效率，有利于工作人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及钉扣机技术领域，尤其涉及一种基于钉扣机自动送扣装置。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。

现有的钉扣机在工作时，缺乏进行送扣的措施，需要工作人员手动进行送扣，而手动送扣不仅效率较低，而且还不利于工作人员手指的安全，为此我们提出了一种基于钉扣机自动送扣装置。

发明内容

本实用新型提出的一种基于钉扣机自动送扣装置，解决了现有钉扣机无法进行自动送扣，需要手动送扣，这样效率较低还不安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于钉扣机自动送扣装置，包括钉扣机主体，所述钉扣机主体上固定连接有储料筒，所述储料筒的右侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的右端连接有活动套设在导向杆外部的推板，所述推板的底部固定连接有挡板，所述挡板上开设有落料孔，所述推板的右侧设有与钉扣机主体固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有凸轮，所述转轴的底端固定连接有接料板，所述接料板上开设有固定孔，所述固定孔的内圈阵列设有多个弹性塑料片，所述驱动电机的右侧设有与钉扣机主体固定连接的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压板。

优选的，所述储料筒的右侧开设有进料孔，所述推板上开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述导向孔和导向杆的竖截面均为正方形结构。

优选的，所述压板的竖截面为Z型结构，所述压板上开设有U型槽，所述U型槽位于固定孔的正上方。

优选的，所述落料孔的内径大于储料筒的外径，所述压板的底部粘贴有橡胶垫。

优选的，所述钉扣机主体的底部固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有柜体，所述柜体的底部设有底板。

优选的，所述转轴与储料筒的中心位于同一竖直面上，所述驱动电机与推杆电机与钉扣机主体均通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装储料筒、导向杆、弹簧、推板、挡板、驱动电机、转轴、凸轮、接料板、推杆电机和压板等结构，其中驱动电机带动转轴转动，转轴再带动凸轮和接料板转动，而凸轮会挤压推板，推板带动挡板移动从而承接储料筒落下的纽扣，而推杆电机带动压板将纽扣挤压下完成送扣，该装置设计新颖，操作简单，可以进行自动落料送料，而且每次完成一个纽扣的送料后可以进行闭合，提高加工的效率，有利于工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于钉扣机自动送扣装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于钉扣机自动送扣装置的接料时正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于钉扣机自动送扣装置的接料板立体结构示意图；