[实用新型]一种粉料投料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉料投料装置，包括下料管、装料仓和除尘装置，下料管具有出料口；装料仓设于出料口的底部；除尘装置包括有除尘管和除尘罩，除尘罩围设于下料管上且下料管内的粉料能够进入所述装料仓内，除尘管连通有能够使自身内腔产生负压的真空装置，除尘管还与除尘罩连通并与下料管成角度设置，以使除尘管能够吸附粉料从出料口进入装料仓内时产生的粉尘，并使被吸附至除尘管内的粉尘能够沉降至装料仓内，从而使得本实用新型的粉料投料装置不仅能够吸收粉料在投料时产生的粉尘，并且在粉料投料完成之后可使除尘管内的粉尘沉降落入到装料仓内，避免粉料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，特别是涉及一种粉料投料装置。

背景技术

目前，在氧化铝陶瓷粉末等粉体材料的生产中，需将待烧结的物料先装入匣钵，再在窑炉内进行高温烧结。然而，陶瓷粉料进行装钵的过程中会产生粉尘，导致作业环境恶劣，影响作业人员的身心健康。

在现有技术中，由于粉料装钵用的除尘装置在结构设计上存在缺陷，导致其在吸收粉尘之后，粉尘不能落入到钵内而浪费粉料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料投料装置，其不仅能够吸收粉料在投料时产生的粉尘，并且在粉料投料完成之后可使除尘管内的粉尘沉降落入到装料仓内，避免粉料的浪费。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种粉料投料装置，包括有：

下料管，所述下料管具有出料口；

装料仓，所述装料仓设于所述出料口的底部；

除尘装置，包括有除尘管和除尘罩，所述除尘罩围设于所述下料管上并使所述下料管内的粉料能够通过所述出料口进入所述装料仓内，所述除尘管连通有能够使自身内腔产生负压的真空装置，所述除尘管还与除尘罩连通并与下料管成角度设置，以使所述除尘管能够吸附粉料从所述出料口进入所述装料仓内时产生的粉尘，并使被吸附至所述除尘管内的粉尘能够沉降至所述装料仓内。

进一步地，所述下料管还具有进料口，所述进料口通过活动法兰与喂料机的输料端活动连接。

进一步地，所述出料口的内径比所述进料口的内径小。

进一步地，所述除尘管与所述下料管之间的夹角为30～45°。

进一步地，所述除尘管上设置有气动蝶阀，用于控制所述除尘管内的粉尘沉降至所述装料仓内的通断。

进一步地，所述除尘装置还包括有两端为敞口的集尘管，所述集尘管沿竖直方向设置，所述集尘管的一端连通除尘管，另一端用于将沉降在集尘管内的粉尘排出。

进一步地，所述集尘管上设置有手动蝶阀，所述手动蝶阀用于控制所述集尘管内的粉尘排出的通断。

进一步地，所述装料仓位于所述除尘罩内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在投料时，下料管内的粉料从其出料口进入装料仓内，由于粉料在进入装料仓的过程中会产生粉尘，且粉尘被笼罩在除尘罩内，因而通过具备真空吸附力的除尘管与除尘罩连通，从而吸收粉料在投料时产生的粉尘；另外，由于除尘管与下料管成角度设置，且除尘管与下料管之间的角度能够使被吸附至除尘管内的粉尘在投料完成之后沉降至装料仓内，从而避免粉料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、装料仓；20、下料管；201、进料口；2011、活动法兰；202、出料口；30、除尘装置；301、除尘罩；302、除尘管；3021、气动蝶阀；303、集尘管；3031、手动蝶阀。

具体实施方式