[实用新型]一种针织大圆机针筒的热处理装置

说明书

本实用新型公开一种针织大圆机针筒的热处理装置，包括立柱、加热机构、冷却筒及升降载物机构；加热机构固定在立柱上，加热机构内设置火焰喷射口；冷却筒位于加热机构下方，冷却筒内具有冷却介质；升降载物机构包括伸缩柱及载物盘，伸缩柱一端固定在冷却筒体内，载物盘与伸缩柱另一端连接，并由伸缩柱驱使其上升至加热机构内或者驱使其下降至加冷却筒内。本实用新型中，针筒经其处理后达到使用要求，且该热处理装置结构简单，能适用不同尺寸的针筒。

技术领域

本实用新型涉及大圆机技术领域，特别涉及一种针织大圆机针筒的热处理装置。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展快。

针筒是安装于大圆机上的重要一部分，针筒用于安放织针。在机器运行过程中服役无运动，插片在其沟槽中安装，沟槽外表面与织针接触产生运动。因此针筒外表层需要有一定刚度和硬度，使其在工作条件下具有一定的耐磨性。

大圆机针筒通常由45中碳钢制成，因为高碳钢易脆，热处理容易变形；而低碳钢强度和硬度较低，往往达不到要求；所以选择45中碳钢，其含碳量能保证一定的硬度，同时具有良好的切削加工性能，经过淬火后表面硬度可达45HRC～52HRC,能获得需要的表面硬度、强度和韧性等综合机械性，能来满足大圆机使用要求。

现有公开号为CN103305677A的中国发明专利申请公开了一种45钢制薄壁套热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：正火处理，先将工件预加热至300℃时，再浸入预先加热至100℃、硼砂含量10％-20％的硼砂水溶液中，待工件和溶液的温度一致、且不低于80℃时，将表面均匀包覆一层硼砂的工件取出；步骤二：淬火处理，淬火温度820℃-840℃，保温0.5h；步骤三：回火处理，回火温度260℃-280℃，保温1.5h，随炉冷却。该热处理工艺为较为典型的45钢热处理工艺，其结构与针织大圆机针筒类似。但针织大圆机针筒由于体积和功能上的不同，故这种方式不适用于针筒热处理。

公开号为CN108016222A的中国发明专利公开了一种中碳钢制作的轮胎保护链耐磨组件、轮胎保护链及轮胎保护链制作方法，该耐磨工件热处理采用表面渗碳或碳氮共渗处理。该热处理工艺虽然用于中碳钢工件表面提高硬度和耐磨性，但是对于针筒而言，热处理主要是要求沟槽表面获得耐磨的性能，并不需要其他性能，太多热处理步骤不仅浪费资源，而且对工件的提升意义也不是很大。

公开号为CN102719636A的中国发明专利公开了一种大型球铁铸件的火焰热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将球铁铸件在火焰下进行加热处理，火焰移动速度为50-150mm/min，加热温度为950-1020℃；步骤二：用喷水喷头对球铁铸件进行喷水冷却，冷却后温度为150-200℃；步骤三：回火，利用步骤二余温进行回火，在空气中自然冷却至室温。该热处理工艺为一种典型的火焰淬火方式，但对于体积较大的大圆机针筒，用火焰移动来对针筒进行加热，会导致针筒整体淬火温度不均，最后造成针筒整体性能不一；同时火焰移动过程中，对整个工件进行完加热之后耗费时间较长，面对工业化针筒处理车间来说会导致整体生产效率低下。

上述热处理工艺均不适合针筒的加工，有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种针织大圆机针筒的热处理装置，针筒经其处理后达到使用要求，且该热处理装置结构简单，能适用不同尺寸的针筒。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种针织大圆机针筒的热处理装置，包括立柱、加热机构、冷却筒及升降载物机构；

加热机构固定在立柱上，加热机构内设置火焰喷射口；

冷却筒位于加热机构下方，冷却筒内具有冷却介质；