[实用新型]一种塑料盒生产用切割结构

说明书

本实用新型公开了一种塑料盒生产用切割结构，包括冲裁组件和模切模具，所述冲裁组件包括设置在模切模具左右两侧的气缸，多个所述气缸的顶端之间固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有网格冲裁刀，且模切模具内部呈与网格冲裁刀对应的网格槽，所述压板上安装有顶出组件，所述模切模具的底部设置有阻拦结构，本实用新型涉及模切设备技术领域。该塑料盒生产用切割结构，通过设置冲裁组件配合模切模具，可将一板塑料盒冲裁成一个个独立个体，而在冲裁组件上安装顶出组件，可将冲裁后卡在模切模具顶部的盒体下推，同时通过空气加压方式使盒体快速下降，与下方的盒体顺利堆摞，实现了切割后自动堆摞的工艺，有效提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种塑料盒生产用切割结构。

背景技术

传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

现有的一些塑料盒在生产时，是一次性成型多个，但之间会连接在一起，需要切断成独立个体，后续还需要进行堆摞存放，方便运输和收纳，两个工序在不同工位独立进行，工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料盒生产用切割结构，解决了现有的一些塑料盒在生产时，是一次性成型多个，但之间会连接在一起，需要切断成独立个体，后续还需要进行堆摞存放，方便运输和收纳，两个工序在不同工位独立进行，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料盒生产用切割结构，包括冲裁组件和模切模具，所述冲裁组件包括设置在模切模具左右两侧的气缸，多个所述气缸的顶端之间固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有网格冲裁刀，且模切模具内部呈与网格冲裁刀对应的网格槽，所述压板上安装有顶出组件，所述模切模具的底部设置有阻拦结构。

所述顶出组件包括固定连接在压板顶部四角的滑杆，四根所述滑杆的表面之间通过滑套滑动连接有分流盒，所述分流盒的底部连通有若干根贯穿网格冲裁刀网孔的吹气管，所述滑杆的顶端固定连接有挡块，所述滑杆的表面且位于挡块和滑套之间套设有弹簧。

优选的，所述模切模具的左右两侧均固定连接有支架，且气缸固定连接于支架的外侧，右侧所述支架右侧的底部固定连接有风机，所述风机的出气口与分流盒的顶部之间连通有软管。

优选的，所述阻拦结构包括U型架，且U型架前侧的中间向前凸出呈把手状，所述U型架的左右两侧之间固定连接有与模切模具内网格槽行数和间距对应的钢丝。

优选的，两个所述支架的相对一侧且位于U型架侧边的上下两侧均固定连接有导轨，所述支架两端的上下两侧均固定连接有限位块。

优选的，所述模切模具前侧底部的左右两侧均向下延伸，延伸部的前侧均固定连接有可吸附U型架的磁铁，所述模切模具前后的右下角固定连接有朝下感应U型架的红外传感器。

优选的，所述U型架后推至与磁铁贴合时，所述钢丝阻挡在模切模具网格槽的底部，所述U型架前拉至限位块贴合导轨后端时，所述钢丝与模切模具网格槽错位。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料盒生产用切割结构。与现有技术相比，具备以下有益效果：