[实用新型]一种模具磨擦板

说明书

本实用新型公开了一种模具磨擦板，包括磨擦板本体，所述磨擦板本体上开设有通孔，沿磨擦板本体的长边边缘设置有减阻装置，所述减阻装置的数量为两个，两个所述减阻装置关于所述磨擦板本体宽度的中轴线对称设置；当所述磨擦板放置于所述磨具上时，所述通孔与所述磨具的进料口相对应。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述模具磨擦板避免了料盒与模具的直接接触，延长了磨具的使用寿命，且磨擦板可进行更换，操作、使用比较方便。本实用新型所述模具磨擦板保证了料盒与磨具进料口的密封，避免了粉末物料泄漏的情况发生。

技术领域

本实用新型属于压机模具技术领域，具体涉及一种模具磨擦板。

背景技术

粉末成型工艺具有原材料利用率高、大量生产时单制件费用低廉、成型件加工余量少等优点，而被广泛应用。粉末压机模具作为粉末成型最重要的载具，其质量、耐用度等性能参数，直接关系到压制件质量。由于一些粉料颗粒大、硬度高等原因，在零件压制过程中粉料与模具相互摩擦，会导致模具表面材料磨损，进而因模具尺寸超差而报废。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种与磨具相匹配的模具磨擦板。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具磨擦板，其特征在于，包括磨擦板本体，所述磨擦板本体上开设有通孔，沿磨擦板本体的长边边缘设置有减阻装置，所述减阻装置的数量为两个，两个所述减阻装置关于所述磨擦板本体宽度的中轴线对称设置；

当所述磨擦板放置于所述磨具上时，所述通孔与所述磨具的进料口相对应。

在使用本实用新型所述模具磨擦板时，将模具磨擦板放于磨具上通孔对准磨具的进料口，这样料盒在运动时就会对磨擦板产生摩擦，而不会摩擦磨具，延长了磨具的使用寿命，且当磨擦板因磨损严重无法使用时，可进行更换。

减阻装置的设置可减少料盒运动时与磨擦板之间的摩擦力。

上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述磨擦板本体的厚度为 1.2-1.4mm，所述通孔的直径由磨擦板本体的顶面至磨擦板本体的底面逐渐缩小，位于磨擦板本体顶面的通孔的直径比磨具进料口的直径大1-1.5cm，位于磨擦板本体底面的通孔的直径比磨具进料口的直径小1-1.2mm。

为保证磨擦板的使用寿命，所述的磨擦板具有一定的厚度。为使料盒内的物料能精准落入磨具进料口内，在设计通孔时，位于磨擦板顶面的通孔的直径略大于进料口的直径，位于磨擦板底面的通孔的直径略小于进料口的直径。

上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述磨擦板本体长度方向的顶端设计为斜坡状，位于磨擦板本体顶端的斜面与水平面之间的夹角为15° -20°。磨擦板本体长度方向的顶端指料盒在运动时首先接触磨擦板的一端，此处设计为斜坡状能牵引料盒在磨擦板上运动。

上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述减阻装置包括凹槽和嵌入凹槽内并可在凹槽内转动的滚珠，所述凹槽的数量为若干个，若干所述凹槽沿所述磨擦板本体的长边均匀设置，每个所述凹槽内对应放置一个滚珠。

滚珠的设置可减少料盒在运动时与磨擦板之间的摩擦力。

上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述通孔的周边向上延伸形成接料筒，所述接料筒的高度等于所述磨擦板本体的顶面与所述滚珠顶端之间的距离。

磨擦板本体的顶面与所述滚珠顶端之间的距离很小，但为了防止粉末状物料的泄漏，使通孔的周边稍微向上延伸。

上述一种模具磨擦板，作为一种优选的实施方案，所述模具磨擦板本体的四角处开设有固定孔，螺栓穿过固定孔拧紧实现模具磨擦板与磨具固定连接。

当磨擦板被磨损严重无法使用时，可更换磨擦板。磨擦板与磨具之间采用螺栓固定连接，实现可拆卸连接便于更换。