[实用新型]短流程处理热态钢渣系统

说明书

本实用新型公开了一种短流程处理热态钢渣系统，所述系统包括：连续热焖装置，热态钢渣依次通过停罐区、布料区、热焖区、出料区，最后得到合格热焖钢渣；除尘装置，净化烟气达到排放标准。热态钢渣放入连续热焖装置内停罐区，布料区内钢渣均匀布料，热焖区将钢渣快速冷却到较佳热焖温度区间，出料区排出合格热焖钢渣。该系统和方法可实现短流程快速处理热态钢渣，得到粉化率较高、游离氧化钙较低、含水率较低的热焖钢渣。在保证清洁化生产下，该系统装备化、自动化程度高，劳动定员少，运营成本低。

技术领域

本实用新型涉及冶金节能环保领域，具体而言，本实用新型涉及一种短流程处理热态钢渣系统。

背景技术

钢铁工业是国民经济的基础产业，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高其年产量也在不断递增，但是数据显示钢渣的利用率却很低，距离钢铁企业固体废弃物零排放的目标还有一段距离。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济的重要课题之一。目前，熔融钢渣回收处理的方式主要有水淬法、热泼法、热焖法、浅盘泼法、风淬法、滚筒法等。

热泼法和浅盘泼法适用于处理各种形态钢渣，但处理周期长，占地大，环境污染严重。风淬法与水淬法相似，只是冷却介质不同。风淬法与水淬法只能处理液态钢渣，同时经风淬法与水淬法处理后的钢渣粉磨功耗高。目前国内应用较多的主要为热焖法和滚筒法。

宝钢滚筒法作为钢渣处理的重要技术经历了多次改进和优化，该方法的工艺日趋成熟，因其具有流程短，炉渣处理时间短的优点，在国内获得一定的推广。但滚筒法存有只能处理流动性较好的液态钢渣致命缺点，处理钢渣种类单一，要求钢渣温度较高、流动性较好。虽然做了一部分改进，如发明专利CN201520452214.2所述，但实际过程中未达到理想效果，为专门处理表面有结壳或结块的非液态类钢渣，宝钢集团专门上了一条热焖处理生产线。

热焖法作为钢渣处理的主流技术，经历三代改进后形成了池式热焖处理法，从当初的800℃左右固态钢渣入池到现在的液态渣直接入池，处理钢渣的适应性扩大，同时处理后的钢渣稳定性好。但是，池式热焖处理法以工程机械作业为主，自动化作业程度低，岗位作业环境差，难以达到目前现有要求。

发明专利CN201110083643.3公布了一种熔融钢渣余热有压热焖处理方法，被称为第四代热焖法。其特征在于包括以下步骤：1)倾翻熔融钢渣，渣罐倾翻车将熔融钢渣倾倒于预处理室中；2)辊压破碎，预处理室内的自动喷水装置对熔融钢渣表面喷水冷却并通过辊压破碎机进行辊压破碎；3)推渣，辊压破碎机将预处理室内已冷却的块状高温钢渣推至卸料口入渣槽内；4)转运，转运台车将盛有所述的块状高温钢渣的渣槽转运至余热有压热焖罐；5)消解，对所述的块状高温钢渣表面喷水产生蒸汽且在交变的蒸汽压力下消解f-CaO、f-MgO使钢渣自解粉化。该技术通过增加反应压力来加速钢渣热焖发应，从而缩短热焖时间。实际生产过程该压力通常要求增加到0.3-0.4Mpa。反应容器≥0.1Mpa后，属于压力容器，存在爆炸风险，设备制作与控制精度要求更高，投入使用需要登记申报，安全防护要求更高。

上述热焖工艺可以适应多种类型的钢渣，但都存在间歇性操作、流程长、处理时间长的缺点：池式热焖需要中途开盖，人工开挖掘机多次翻搅；有压热焖需要多种设备联合并经过倾翻—冷却—辊压破碎—转运—热焖—卸料等工序，整个工艺的处理时间较长，危险系数高。所以现有技术在兼容处理钢渣适应性强、短流程、处理时间短、处理过程更环保等方面有改进空间。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种兼具短流程快速处理、处理钢渣适应性强、自动化程度高、劳动定员少、清洁化生产的处理热态钢渣系统及其使用方法。

实用新型提出了一种短流程处理热态钢渣系统，该系统包括：

连续热焖装置，所述连续热焖装置将热态钢渣一步处理得到合格热焖钢渣，且所述连续热焖装置包括：

停罐区，用于将热态钢渣倾倒在连续热焖装置内；