[实用新型]一种磁钢分料模组

说明书

本实用新型涉及一种磁钢分料模组，固定底板上安装有分料气缸和弹匣支架，两个弹匣支架之间安装有弹匣组件，弹匣组件内设有多个用于摆放磁体的竖向储料槽，分料气缸的推杆上安装有分料板；弹匣组件包括前护板、后护板和储料板，储料板上设有两组竖向储料槽，每组竖向储料槽包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道，各滑道内分别存放有与麦拉片上的凹槽的形状适配的磁体；本申请通过采用具有多个用于摆放磁体的竖向储料槽的弹匣组件，各竖向储料槽包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道，由此可通过分料气缸、分料板一次提供多个麦拉片所需的磁体颗粒，能显着提高磁钢组装过程中的磁体颗粒的分料、供料效率。

技术领域

本实用新型涉及PET磁钢组装技术，尤其是一种磁钢分料模组。

背景技术

在PET磁钢组装过程中，需要将多个异形磁体按照设计要求组装到PET麦拉片的凹槽位置，如公告号为CN209021589U的中国专利文件公开的“一种全自动磁铁麦拉组装机”，包括机架、麦拉组装治具转盘机构、麦拉取放料机构、若干排磁铁组装机构、磁铁压合机构、CCD检测机构、良品与不良品下料机构和麦拉治具上下料循环机构；组装过程智能自动控制，降低了工人的劳务强度和企业的劳务成本，并大大提高了麦拉片的组装效率；该全自动磁铁麦拉组装机中，通过多个排磁铁组装机构将不同的磁铁组组装到麦拉片上对应的凹槽中，组装效率低，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁钢分料模组，用于解决现有磁钢组装过程效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种种磁钢分料模组，固定底板上安装有分料气缸和弹匣支架，两个弹匣支架之间安装有弹匣组件，所述弹匣组件内设有多个用于摆放磁体的竖向储料槽，所述分料气缸的推杆上安装有分料板，所述分料板位于所述弹匣组件的下端且可在所述分料气缸作用下左右移动；所述弹匣组件包括前护板、后护板和储料板，所述储料板上设有两组所述竖向储料槽，每组所述竖向储料槽包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道，各所述滑道内分别存放有与麦拉片上的凹槽的形状适配的磁体 。

本实用新型提供的磁钢分料模组还具有以下技术特征：

进一步地，所述分料板的端部的上表面设有多个分别与所述滑道对应的分料槽 。

进一步地，所述分料槽的深度小于所述弹匣组件内的磁体的厚度，且大于磁体的厚度的2/3 。

进一步地，分料板的上表面与所述弹匣组件的下端之间的距离，等于所述弹匣组件内的磁体的厚度的1/2 。

进一步地，所述分料板的端部的下表面设有多个分别与所述滑道对应的沉孔。

进一步地，所述弹匣支架上还设有位于所述分料板上侧的水平防脱板 。

进一步地，所述水平防脱板的宽度小于所述分料气缸的伸缩行程使得所述分料槽能伸出所述水平防脱板 。

进一步地，所述前护板、所述后护板和所述储料板分别设有多个连接孔，所述所述前护板、所述后护板夹持在所述储料板的前、后两侧。

进一步地，所述分料板上还设有安装孔、定位孔 。

本实用新型具有如下有益效果：通过采用具有多个用于摆放磁体的竖向储料槽的弹匣组件，各竖向储料槽包括多个与麦拉片上的凹槽的数量相同的滑道，由此可通过分料气缸、分料板一次提供多个麦拉片所需的磁体颗粒，能显着提高磁钢组装过程中的磁体颗粒的分料、供料效率 。

附图说明

图1为本实用新型实施例的磁钢分料模组的结构示意图 ；

图2为图1中的磁钢分料模组的另一视角结构示意图 ；

图3为本实用新型实施例中的储料板的结构示意图 ；

图4为本实用新型实施例中的分料板的结构示意图 ；