[实用新型]一种高强度超级螺栓锻件

说明书

本实用新型公开了一种高强度超级螺栓锻件，包括螺栓主体、锁紧纹和螺丝刀口，所述螺栓主体底端外侧连接有锁紧纹，且螺栓主体外侧开设有连接槽，并且连接槽靠近螺栓主体的纵中心轴一端连接有定位槽，所述螺栓主体顶端开设有螺丝刀口，且螺丝刀口中间开设有凹槽，并且螺栓主体内部开设有过油槽，同时过油槽与凹槽相连接，所述螺栓主体外侧设置有螺母，且螺母上开设有限位槽，并且限位槽内部设置有限位块，所述限位块靠近螺栓主体一端固定连接有连接块。该实用新型通过连接槽和限位块可以将螺栓主体与螺母进行定位连接，使得螺母可以在螺栓主体的不同位置进行定位，且可以避免螺栓主体外侧的锁紧纹损坏时无法紧固的现象。

技术领域

本实用新型涉及螺栓锻件技术领域，具体为一种高强度超级螺栓锻件。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻、温锻和热锻，螺栓也属于锻件的一种，是一种常用的紧固型零件，由头部和螺杆组成，在使用时需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，但是现有的螺栓还是存在一定的问题：

1、现有的螺栓锻件在使用时如果其螺杆表面的螺纹在使用时出现磨损，容易造成螺栓在使用时出现滑丝，紧固不彻底的现象，使得螺栓在连接物件时不能达到紧固的目的，但是这种螺栓若直接丢弃又较为浪费资源，不够节能环保；

2、并且现有的螺栓若为铁类材质制造的，在使用过程中，由于暴露在外界中，受到外界污染物的腐蚀，或是雨水等侵蚀，时间长了容易生锈，若需要将其拆下，则较为费力，使得后期使用不便，还容易因老化发生断裂现象。

针对上述问题，在原有的螺栓锻件的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度超级螺栓锻件，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的螺栓锻件在使用时如果其螺杆表面的螺纹在使用时出现磨损，容易造成螺栓在使用时出现滑丝，紧固不彻底的现象，使得螺栓在连接物件时不能达到紧固的目的，但是这种螺栓若直接丢弃又较为浪费资源，不够节能环保，并且现有的螺栓若为铁类材质制造的，在使用过程中，由于暴露在外界中，受到外界污染物的腐蚀，或是雨水等侵蚀，时间长了容易生锈，若需要将其拆下，则较为费力，使得后期使用不便，还容易因老化发生断裂现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度超级螺栓锻件，包括螺栓主体、锁紧纹和螺丝刀口，所述螺栓主体底端外侧连接有锁紧纹，且螺栓主体外侧开设有连接槽，并且连接槽靠近螺栓主体的纵中心轴一端连接有定位槽，所述螺栓主体顶端开设有螺丝刀口，且螺丝刀口中间开设有凹槽，并且螺栓主体内部开设有过油槽，同时过油槽与凹槽相连接，所述螺栓主体外侧设置有螺母，且螺母上开设有限位槽，并且限位槽内部设置有限位块，所述限位块靠近螺栓主体一端固定连接有连接块，且限位块外侧焊接安装有定位块，所述限位槽靠近螺栓主体一端连接有卡槽。

优选的，所述连接槽在螺栓主体外侧等距离分布，且连接槽位于锁紧纹之间的中心线上，并且连接槽关于螺栓主体的纵中心轴错落分布。

优选的，所述定位槽为圆形设置，且定位槽的内径与连接槽的最大内径尺寸相同，并且定位槽与连接槽的正视截面呈“T”形设置。

优选的，所述凹槽位于螺丝刀口的中心点上，且凹槽为弧形内凹设置。

优选的，所述过油槽关于螺栓主体的纵中心轴对称设置，且过油槽与凹槽的最底端相连接，并且过油槽贯穿螺栓主体的外表面。

优选的，所述限位块、连接块和定位块为一体化设置，且限位块通过定位块在限位槽内部构成卡合滑动结构，并且限位块靠近螺栓主体的一端与连接槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接块为“L”形设置，且连接块远离限位槽一端开设有切口，并且连接块在卡槽内部构成卡合结构。