[实用新型]一种圆柱型电池分条工序毛刺检测装置

说明书

本实用新型涉及一种圆柱型电池分条工序毛刺检测装置，检测平台上设置检测支架，检测支架上设置可纵向滑移的检测横梁，检测横梁下设置可横向滑移的显微镜座，显微镜座下接显微镜；所述检测平台中部还设有横向移动轨道，横向移动轨道上经气缸驱动器接夹板固定平台，夹板固定平台纵向两侧分别设置两夹板固定墙，两夹板固定墙内侧壁上均对称设置两垂直夹槽和两水平夹槽；两夹板固定墙间设置夹板组，夹板组包括两夹板，两夹板经夹紧装置内夹极片呈相互夹紧状态。本装置毛刺检测缩短检测时间，提高检测效率，实现多角度检测毛刺，且避免人为碰到极片，影响毛刺原始性。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是一种圆柱型电池分条工序毛刺检测装置。

背景技术

随着社会发展，环境污染的加剧和传统能源的日益枯竭，人们对环保的意识越来越强。而锂离子电池具有高能量密度、高电压平台、自放电小及绿色环保等诸多优点成为绿色能源的首选。目前圆柱型锂离子电池安全性能尤为重要，制成过程中对于影响安全性能的都是严格管控，圆柱电池制成中极片分条工序毛刺也是影响安全性能的主要原因之一，毛刺检测是重点管控项。毛刺检测采用人工拿取、进给显微镜检测，操作繁琐，测试时间较长，测试精度低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是毛刺检测缩短检测时间，提高检测效率，实现多角度检测毛刺，且避免人为碰到极片，影响毛刺原始性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆柱型电池分条工序毛刺检测装置，包括检测平台、显微镜，其特征在于：所述检测平台上设置检测支架，检测支架上设置可纵向滑移的检测横梁，检测横梁下设置可横向滑移的显微镜座，显微镜座下接显微镜；所述检测平台中部还设有横向移动轨道，横向移动轨道上经气缸驱动器接夹板固定平台，夹板固定平台纵向两侧分别设置两夹板固定墙，两夹板固定墙内侧壁上均对称设置两垂直夹槽和两水平夹槽；两夹板固定墙间设置夹板组，夹板组包括两夹板，两夹板经夹紧装置内夹极片呈相互夹紧状态。

进一步地，所述夹紧装置为设置在两夹板外侧的磁铁。

进一步地，所述夹紧装置为卡紧夹，夹紧夹卡紧两夹板。

进一步地，所述两垂直夹槽内对称设置朝中的垂直限位头，两水平夹槽内对称设置朝中的水平限位头；所述两夹板的纵向两侧上设置可对接垂直限位头或水平限位头的夹板定位凹口；所述两夹板固定墙在夹板固定平台上纵向可调。

进一步地，所述两夹板固定墙任一设置在夹板固定平台上纵向夹紧的气缸驱动器上；或两夹板固定墙设置在夹板固定平台上纵向夹紧的两只气缸驱动器上。

进一步地，所述检测支架上经气缸驱动器连接检测横梁，检测横梁下经气缸驱动器连接显微镜座。

采用两部分组成，极片夹片装置和滑轨装置，通过夹板夹住极片放置滑动平台检测。本实用新型的有益效果：

极片分条工序制作时，其侧边上会产生在其端面上朝向四周的毛刺，本装置对其进行检测时，将极片的被测端面朝上高出两夹板并由夹板夹紧，将两夹板经其两侧夹板定位凹口配合水平限位头卡接并由两夹板固定墙在其气缸驱动器驱动下夹紧两夹板定位在水平夹槽内，调节显微镜在检测支架上横向、纵向位置对应至两夹板的极片超出部分上方，沿纵向移动进行检测，检测极片端面上由厚度方向上端检测到的毛刺情况；按上述步骤，将两夹板翻转后掉头极片超出部位方形，沿纵向移动进行检测，检测极片端面上由厚度方向下端检测到的毛刺情况；再将夹紧极片的两夹板经其两侧夹板定位两凹口配合垂直限位头卡接并由两夹板固定墙在其气缸驱动器驱动下夹紧两夹板定位在垂直夹槽内，调节显微镜在检测支架上横向、纵向位置对应至两夹板的极片被测端面的正上方，沿纵向移动进行检测，检测极片端面上的毛刺情况；其检测充分、方便、检测效率高、精度高，且避免人为碰到极片，影响毛刺原始性,便于后续高精分析毛刺形成以提高极片分条毛刺消除改进。

附图说明

图1为本实用新型测试极片端面结构示意图；