[实用新型]一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉

说明书

本实用新型提供了一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，包括低温炉体、中温炉体和高温炉体，所述低温炉体、中温炉体和高温炉体的顶部分别通过低温烟气进入管、中温烟气进入管和高温烟气进入管与烧结炉烟道连接，所述低温炉体、中温炉体和高温炉体的底部与烟气出口连接。本实用新型通过设置相互隔开的低温炉体、中温炉体和高温炉体，低温炉体、中温炉体和高温炉体内部分别设置过热器、蒸发器和省煤器，可针对不同温度的烧结烟气对过热器、蒸发器和省煤器进行优化设计布置，提高了能量利用效率，而且降低了故障率，延长了锅炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于烧结余热锅炉，具体是一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉。

背景技术

现代烧结生产是一种抽风烧结过程，即将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料配以适量水分，经混合及造球后铺于烧结机的台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在一定的负压抽风下，由上而下进行的。将原料层加热到1100-1500℃，使粉料烧结成型，烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%，而排放的余热约占烧结消耗热能的49%。节能降耗和减少污染是我国国民经济中的重要环节，也是必须做好和落实的大事。从环保上讲，余热回收后，随即降低了大气的排烟温度，也减少了对大气的热污染。回收和利用这些余热，并使其在整个工艺过程中起到改善工艺和提高生产效率，显然极为重要。烧结余热锅炉可将烧结产生的余热转化为蒸汽，可用于发电等，达到余热资源利用。目前普通的烧结余热用锅炉，一般都只能产生同一种压力的蒸汽，蒸汽用途单一，并且烟气经过一次热量交换就排出，能量利用率不高，而且对不同温度的烟气均使用同一个锅炉，不能针对不同温度的烟气对过热器、蒸发器和省煤器进行优化设计布置，降低了能量利用效率，而且容易造成故障，影响了锅炉的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，包括低温炉体、中温炉体和高温炉体，所述低温炉体、中温炉体和高温炉体的顶部分别通过低温烟气进入管、中温烟气进入管和高温烟气进入管与烧结炉烟道连接，所述低温炉体、中温炉体和高温炉体的底部与烟气出口连接，所述低温炉体、中温炉体和高温炉体的内部分别设置有高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器，所述高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器分别与高压汽包连接，所述低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器分别与低压汽包连接。

所述的一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，所述低温烟气进入管、中温烟气进入管和高温烟气进入管上分别设置有阀门。

所述的一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，所述高压汽包和低压汽包内分别设置有压力调节阀。

所述的一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，所述高压汽包和低压汽包设置在低温炉体、中温炉体和高温炉体的同一侧。

所述的一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，所述低温炉体、中温炉体和高温炉体内部相互隔开。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置相互隔开的低温炉体、中温炉体和高温炉体，低温炉体、中温炉体和高温炉体内部分别设置过热器、蒸发器和省煤器，可针对不同温度的烧结烟气对过热器、蒸发器和省煤器进行优化设计布置，提高了能量利用效率，而且降低了故障率，延长了锅炉的使用寿命；通过在三个炉体内分别设置与高压汽包连接的高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器以及与低压汽包连接的低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器，可以产生高压低压两种蒸汽，使蒸汽用途更加广泛，同时烧结烟气经过两次热量交换，提高了能量利用率和转换效率，使能量资源利用最大化，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构剖视图；