[实用新型]一种冲压座及其冲压机

说明书

本实用新型公开了一种冲压座及其冲压机，包括座板、第一上料座和第二上料座，所述第一上料座设置在所述座板的一侧，所述第二上料座可上下活动地设置在所述座板的另一侧，所述第一上料座的一侧设置有第一落料轨道，所述第二上料座的一侧设置有可左右摆动的第二落料轨道，所述第一落料轨道与所述第二落料轨道相对设置，所述第一上料座内设置有可滑动的推块；通过所述第一上料座、所述第二上料座、所述推块、所述第一落料轨道和所述第二落料轨道配合使用实现包头钉的头部和脚部的自动上料，消除了人工上料的安全隐患，提高了包头钉的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，特别涉及一种冲压座。

背景技术

包头钉是一种由头部和脚部冲压成型的紧固件，现有的包头钉生产线通常采用人工上料的方式，在上料时，工人手动将包头钉的头部和脚部放置在冲压机上，待头部和脚部定位完成后再启动冲压机对两者进行冲压，以获得包头钉，而整个上料过程存在一定的安全隐患，若在上料过程中不慎启动了冲压机，则会对工人的安全造成影响。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种冲压座，其可自动对包头钉的头部和脚部进行上料，提高了冲压机使用的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种冲压座，包括座板、第一上料座和第二上料座，所述第一上料座设置在所述座板的一侧，所述第二上料座可上下活动地设置在所述座板的另一侧，所述第一上料座的一侧设置有第一落料轨道，所述第二上料座的一侧设置有可左右摆动的第二落料轨道，所述第一落料轨道与所述第二落料轨道相对设置，所述第一上料座内设置有可滑动的推块。

所述的冲压座中，所述第一落料轨道的底部与所述第一上料座的顶部固连，所述第一上料座的顶部设置有挡料板，所述挡料板位于所述第一落料轨道的端部的一侧；所述推块设置在所述第一落料轨道与所述挡料板之间。

所述的冲压座中，所述第二上料座包括缓冲座和定位柱，所述缓冲座与所述座板活动连接，所述定位柱的底部与所述座板固连，且位于所述缓冲座的下方，所述缓冲座的顶部设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有与所述定位柱的顶部配合连接的穿孔；所述滑槽用于配合所述推块滑移。

所述的冲压座中，所述缓冲座的底部四角分别设置有缓冲弹簧，所述缓冲座的两侧分别设置有限位座，所述限位座与所述座板固连；所述限位座用于卡合所述缓冲座的侧部。

所述的冲压座中，所述缓冲座的两侧分别设置有卡槽，所述限位座的两侧分别设置有与所述卡槽卡合的卡块。

所述的冲压座中，所述第二落料轨道的底部设置有可与所述缓冲座抵接的抵块。

所述的冲压座中，所述定位柱的顶部设置有凹槽；所述凹槽用于定位包头钉的头部。

本发明还提供一种冲压机，包括如上所述的冲压座。

有益效果：

本实用新型提供了一种冲压座及其冲压机，通过所述第一上料座、所述第二上料座、所述推块、所述第一落料轨道和所述第二落料轨道配合使用实现包头钉的头部和脚部的自动上料，消除了人工上料的安全隐患，提高了包头钉的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的冲压座的整体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的冲压座的整体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的冲压座中所述缓冲座的拆解示意图。