[实用新型]一种深沟球轴承生产用加工装置

说明书

本实用新型公开了一种深沟球轴承生产用加工装置，包括转盘、上料槽和轴承挡板，所述转盘环向边缘位置等间距设置有所述上料槽，所述上料槽内侧壁胶接有所述轴承挡板，所述上料槽内圆孔贯穿所述转盘，所述圆孔内侧壁环向设置有限位条，所述转盘一侧设置有喷油罩，所述喷油罩内侧设置有雾化喷嘴，所述喷油罩一侧设置有吸油罩，所述吸油罩远离所述喷油罩一侧设置有回油接管。本实用新型通过设置的喷油罩、吸油罩和雾化喷嘴，使得深沟球轴承生产用加工装置在使用时，轴承的喷油空间通过喷油罩和吸油罩对转盘上的上料槽区域进行遮挡封闭处理，减小喷油空间，避免防锈油在喷涂时泄露造成防锈油的浪费。

技术领域

本实用新型属于深沟球轴承生产技术领域，具体地说，涉及一种深沟球轴承生产用加工装置。

背景技术

深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱、一般机器、工具等。深沟球轴承在生产加工过程中，需要使用到专门的防锈油喷涂装置，使得轴承外表面形成一层防锈油涂层，提高轴承的防锈效果。

现有的深沟球轴承生产用加工装置在使用时，轴承的喷油空间较大，得不到有效封闭处理，使得防锈油在喷涂时容易泄露，造成防锈油的浪费，同时，现有的深沟球轴承生产用加工装置在使用时，喷涂完防锈油的轴承在下料时需要推动气缸及相关结构，增加投资成本。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种深沟球轴承生产用加工装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种深沟球轴承生产用加工装置，包括转盘、上料槽和轴承挡板，所述转盘环向边缘位置等间距设置有所述上料槽，所述上料槽内侧壁胶接有所述轴承挡板，所述上料槽内圆孔贯穿所述转盘，所述圆孔内侧壁环向设置有限位条，所述转盘一侧设置有喷油罩，所述喷油罩内侧设置有雾化喷嘴，所述喷油罩一侧设置有吸油罩，所述吸油罩远离所述喷油罩一侧设置有回油接管，所述喷油罩与所述吸油罩之间缝隙宽度比所述转盘厚度大5mm，所述转盘上侧中心位置设置有上料盒，所述上料盒一侧设置有上料气缸，所述喷油罩下侧设置有下料槽板，所述下料槽板外侧设置有转动柄，所述转动柄下端通过螺栓压接有弹簧，所述转动柄远离所述弹簧一端焊接有转动轴，所述转动轴下侧焊接下料挡板。

所述喷油罩外侧通过管箍连接有送油管，所述送油管远离所述喷油罩一端设置有泵油回收机，所述回油接管上通过管箍连接有回油管。

所述转盘中心通过螺栓连接有旋转轴，所述旋转轴远离所述转盘一端设置有旋转电机，所述旋转电机下侧通过螺栓连接有底座。

所述泵油回收机、所述喷油罩和所述吸油罩通过螺栓连接在同一支撑架，所述泵油回收机包括油泵、防锈油过滤系统、气源处理系统和油箱。

所述弹簧下端与所述下料槽板挂钩连接，所述转动轴与所述下料槽板通过轴承连接，所述上料气缸与所述底座通过螺栓连接，所述上料盒内侧设置有上料滑块，所述上料气缸伸缩轴与所述上料滑块通过螺栓连接。

所述上料槽有十个，所述限位条与所述转盘通过螺钉连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型通过设置的喷油罩、吸油罩和雾化喷嘴，使得深沟球轴承生产用加工装置在使用时，轴承的喷油空间通过喷油罩和吸油罩对转盘上的上料槽区域进行遮挡封闭处理，减小喷油空间，避免防锈油在喷涂时泄露造成防锈油的浪费；