[实用新型]一种线材吐丝后水喷雾冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种线材吐丝后水喷雾冷却系统，水喷雾冷却系统设置在吐丝机与强制风冷段之间，水喷雾冷却系统包括喷雾冷却罩体，喷雾冷却罩体设置在散卷冷却辊道的上方，散卷冷却辊道的下方设有积水槽，喷雾冷却罩体内设有喷雾管，喷雾管上设有若干个雾化喷嘴，喷雾管分别连接净环水管路和高压空气管路，喷雾冷却罩体的入口侧设有入口高温计，喷雾冷却罩体的出口侧设有出口高温计，喷雾冷却罩体的上方设有水蒸汽回收装置。本实用新型可以在不添加微合金元素的前提下，在线材吐丝后进入散卷冷却线初期，快速进入控制冷却状态，使得奥氏体晶粒得到细化，为此后的强制风冷提供有利条件，进而细化最终产品组织。

技术领域

本实用新型涉及线材生产，特别涉及一种线材吐丝后水喷雾冷却系统。

背景技术

在传统高线的生产工艺中，为了得到需要的产品组织和机械性能，需要在轧制线上选择关键的冷却位置和方式。线材冷却分为水冷和空冷两种形式。常规的水冷却设定在预精轧机组后、精轧机组后以及减定径机组后部，采用的方法为设置冷却水箱，使高温线材在穿过水箱的同时达到冷却目的；常规的空冷设定在吐丝后进入散卷冷却辊道，在辊道下方设置大排量风机使线材快速冷却。但线材在吐丝后进入散卷冷却线初期，由于场地限制无法设置风机，线材无法快速进入控制冷却状态，此后线材直接进入强制风冷段，控制冷却效果不佳，且电力消耗成本大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线材吐丝后水喷雾冷却系统，解决高速线材在吐丝后未迅速冷却，线材温度过高而产生的先析出相的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种线材吐丝后水喷雾冷却系统，水喷雾冷却系统设置在吐丝机与强制风冷段之间，水喷雾冷却系统包括喷雾冷却罩体，喷雾冷却罩体设置在散卷冷却辊道的上方，散卷冷却辊道的下方设有积水槽，喷雾冷却罩体内设有喷雾管，喷雾管上设有若干个雾化喷嘴，喷雾管分别连接净环水管路和高压空气管路，喷雾冷却罩体的入口侧设有入口高温计，喷雾冷却罩体的出口侧设有出口高温计，喷雾冷却罩体的上方设有水蒸汽回收装置。

所述的喷雾管上设有压力计和流量电磁阀。

所述的喷雾管在喷雾冷却罩体的顶部呈S形布置。

所述的积水槽底部设有排水管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以在不添加微合金元素的前提下，在线材吐丝后进入散卷冷却线初期，快速进入控制冷却状态，使得奥氏体晶粒得到细化，为此后的强制风冷提供有利条件，进而细化最终产品组织，在获得良好的产品质量的同时，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：吐丝机1、强制风冷段2、喷雾冷却罩体4、散卷冷却辊道3、积水槽5，喷雾管6、雾化喷嘴7、净环水管路8、高压空气管路9、压力计10、流量电磁阀11、入口高温计12、出口高温计13、水蒸汽回收装置14、排水管15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1，一种线材吐丝后水喷雾冷却系统，水喷雾冷却系统设置在吐丝机1与强制风冷段2之间，水喷雾冷却系统包括喷雾冷却罩体4，喷雾冷却罩体4设置在散卷冷却辊道3的上方，散卷冷却辊道3的下方设有积水槽5，积水槽5底部设有排水管15。

喷雾冷却罩体4内设有喷雾管6，喷雾管6分别连接净环水管路8和高压空气管路9，喷雾管6上设有压力计10和流量电磁阀11。喷雾管6在喷雾冷却罩体4的顶部呈S形布置。喷雾管6上设有若干个雾化喷嘴7，雾状喷雾，喷到吐丝成环后的散卷线材上，喷雾后线材表面温度降低50℃-60℃。