[实用新型]一种新型三通切断换向阀

说明书

本实用新型涉及气体换向阀技术领域，具体是一种新型三通切断换向阀，包括一个带有阀腔的阀座，所述阀腔通过相互垂直的第一隔板和第二隔板分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第二隔板上分别开设有可将所述第一腔室与所述第三腔室连通的第一槽孔，和可将所述第二腔室与所述第三腔室连通的第二槽孔；所述第一槽孔通过第一阀板机构实现闭合与打开；所述第二槽孔通过第二阀板机构实现闭合与打开。本装置不仅能满足换向需求，而且大大降低了阀体高度和减小了阀体体积、具有重量轻、安装简便，不积灰、密封严密、动力消耗小，造价成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及气体换向阀技术领域，尤其涉及一种新型三通切断换向阀。

背景技术

目前，随着高温空气燃烧技术(即具有节能效果显著的蓄热燃烧技术)在冶金行业的推广应用，蓄热燃烧技术所使用的换向阀也得到广泛使用，但由于各类窑炉的形式不同，这些阀门的结构形式及使用性能也各不相同。

圆管形共用腔且进、排气同向的小型三通换向阀主要适用于安装空间有限，重量不宜太重的窑炉设备，比如采用蓄热燃烧技术的各类立式钢(铁)水包、中间包等烘烤装置。

蓄热燃烧技术在我国发展已经多年，其具有的显著节能效果也得到了广泛共识，因此现在国内采用蓄热燃烧技术的立式钢(铁)水包烘烤装置也非常普遍，但其使用的换向阀在使用过程中仍存在许多不足。比如：

体积庞大、本体设备较重：通常采用蓄热燃烧技术的立式钢(铁)水包烘烤装置所使用的三通(或四通)换向阀，由于共用腔采用矩形结构，且进、排气相互垂直，所占空间较大且本体较重，自然造成动作时间长、加工困难、设备制造成本高，最不利的还是安装困难。当将其应用于立式钢(铁)水包烘烤装置时，一般需要放置于地面而不能直接安装在旋转的包盖上，造成蓄热燃烧系统工作极不稳定可靠，不仅影响到节能效果，甚至还严重影响了钢(铁)水包的烘烤质量，继而影响了正常生产。

因此，需要对换向阀进行进一步改进，以便更好地满足工程需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种新型三通切断换向阀，采用圆管形的共用腔(第三腔室)不积存所流经气体中的灰尘杂质，共用腔接口与进(排)气体流向一致，不设置阀杆导向装置，从而解决了三通换向阀积灰，密封不严，阻力损失大，体积大且比较重的问题。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型三通切断换向阀，包括一个带有阀腔的阀座，所述阀腔通过相互垂直的第一隔板和第二隔板分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述阀座的同一侧壁上设置有可与所述第一腔室连通的第一法兰，和可与所述第二腔室连通的第二法兰；所述阀座的另一侧设置有可与所述第三腔室连通的圆管，所述圆管上连接有第三法兰；

所述第二隔板上分别开设有可将所述第一腔室与所述第三腔室连通的第一槽孔，和可将所述第二腔室与所述第三腔室连通的第二槽孔；

所述第一槽孔通过第一阀板机构实现闭合与打开；

所述第二槽孔通过第二阀板机构实现闭合与打开。

进一步地，所述第一阀板机构包括一个可与所述第一槽孔匹配的第一阀板，所述第一阀板的轴心位置垂直连接有第一阀杆，所述第一阀杆的顶部与设置于所述第一腔室顶部的第一气缸连接。

进一步地，所述第一气缸与所述第一腔室的顶部之间通过第一套筒连接。

进一步地，所述第一槽孔为圆形，对应的，所述第一阀板为圆形，沿所述第一阀板的侧边设置有密封圈。

进一步地，所述第二阀板机构包括一个可与所述第二槽孔匹配的第二阀板，所述第二阀板的轴心位置垂直连接有第二阀杆，所述第二阀杆的顶部与设置于所述第二腔室顶部的第二气缸连接。