[实用新型]一种用于浮法玻璃生产中的退火装置

说明书

本实用新型提供一种用于浮法玻璃生产中的退火装置，包括安装架以及设置在安装架上的火枪；火枪包括枪管，枪管的两端分别设有天然气阀门、枪头，侧壁设有空气管，空气管上设有空气阀门，枪管上还设有混流筒；安装架包括滑动架,滑动架上设有多根导杆,导杆上滑动设有升降板架,升降板架上贯穿螺接有丝杆,丝杆的底端通过旋转接头与滑动架转动连接,升降板架的上方设有立板,立板上设有弹性夹持机构以及固定夹持机构。本实用新型便于对火枪的位置以及倾斜角度进行灵活调节，确保其对玻璃的烧边效果，并且具有节能的效果。

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种用于浮法玻璃生产中的退火装置。

背景技术

浮法玻璃生产中熔融的玻璃液进入锡槽内，通过拉边机拉薄积厚生产出客户要求的厚度、宽度的玻璃。拉边机压在玻璃板上，使牙印内侧与外侧的玻璃厚度形成差距。在生产厚玻璃时，牙印外侧厚度比牙印内侧薄。此时玻璃进入退火窑降温后，牙印外侧降温比内侧降温快，玻璃会从牙印处裂开，造成玻璃炸裂损失。

我们利用天燃气火枪在退火窑内对牙印外侧(我们通常称之为“光边”)进行加热，这就防止了因光边过冷而造成玻璃炸裂这一现象的发生。目前的方法是在退火窑传动横梁上安装支架，火枪钢管由支架固定，火枪枪头伸入退火窑对光边进行加热。因玻璃的厚度和宽度会随客户订单的需要而变化，火枪的伸入长度和高度也需要随之进行调整以达到最佳加热状态。

目前的火枪在使用时有以下缺点：1、不便于调整火枪的位置以及其倾斜角度；2、火枪喷火时过于集中，容易引起玻璃局部过热，影响对玻璃的烧边处理效果；3、天然气燃烧不充分，浪费能源。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种用于浮法玻璃生产中的退火装置，具体方案如下：

一种用于浮法玻璃生产中的退火装置，包括安装架以及设置在所述安装架上的火枪；所述火枪包括枪管，所述枪管的两端分别设有天然气阀门、枪头，枪管的侧壁设有空气管，所述空气管上设有空气阀门，枪管上靠近所述枪头位置设有混流筒；所述枪头包括与所述枪管螺接的连接头，所述连接头的底部设有扩散罩，所述扩散罩内设有支撑板，所述支撑板上均布设有多个通孔；所述安装架包括滑动架,所述滑动架上设有多根导杆,所述导杆上滑动设有升降板架,所述升降板架上贯穿螺接有丝杆,所述丝杆的底端通过旋转接头与滑动架转动连接,升降板架的上方设有立板,所述立板上设有用于固定所述枪管的弹性夹持机构以及固定夹持机构；所述弹性夹持机构包括用于夹持所述枪管的上夹板、下夹板，所述上夹板、下夹板通过弹性杆连接在一起，所述下夹板上设有连接杆，所述连接杆的端部设有定位板，所述定位板上螺接有定位螺栓；所述立板上还开设有针对所述连接杆的行程槽以及针对所述定位螺栓的多个定位孔；所述固定夹持机构包括用于防止枪管的匚形支撑架，所述匚形支撑架的顶部贯穿螺接有螺杆，所述螺杆的底端通过旋转接头连接有针对所述枪管的弧形压板，匚形支撑架通过双头铆钉转动安装在所述立板上。

基于上述，所述混流筒包括筒体，所述筒体内壁设有多组扰流叶片组，每组所述扰流叶片组包括多片导流叶片，相邻的两片所述导流叶片形成导流方向一致的导流口。

基于上述，相邻两组所述扰流叶片组的导流口的导流方向相反。

基于上述，所述上夹板、下夹板以及匚形支撑架上均设有针对所述枪管的弧面。

基于上述，所述支撑板上还设有锥形头。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构设计简单巧妙，不仅方便对火枪进行快速稳定夹持，而且便于调节火枪的位置及其倾斜角度，方便了其对不同规格的玻璃进行吹烧处理，确保对玻璃的烧边处理效果，并且降低了人工成本。

2、本实用新型中，枪头的结构设计不仅可以使得燃气能够充分燃烧，提高燃气的燃烧效率，而且能够扩大燃烧面积，避免对玻璃烧边处理时因局部过热影响对玻璃的烧边效果。