[实用新型]一种耐磨钢球生产用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨钢球生产用淬火装置，包括输送带，输送带外侧开设有若干个存水槽，输送带侧边设置有钢球引导架，钢球引导架侧壁固定连接有用于将钢球引入存水槽内的引导板，输送带一侧上方安装有蓄水箱，蓄水箱内侧顶部安装有断水结构、底部滑动连接有下水结构，输送带另一侧一侧下方安装有分离箱，分离箱内安装有倾斜设置的过滤网，过滤网交底的一端设置有收集车，分离箱侧壁安装有水泵，水泵与断水结构之间固定连接有引水管，解决了现有的钢球淬火装置将钢球直接引导至水池内，大量钢球集中在一起，不仅降低了淬火的效果，而且不利于批量生产的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种耐磨钢球生产用淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

钢球淬火是钢球制造工艺中关键的工序。随着对钢球质量要求越来越高，对钢球的硬度，尤其是钢球硬度的均匀度要求更高。传统的钢球淬火工艺是将钢球引导至水池内，钢球在水池内进行降温，对于批量持续的钢球淬火时，钢球在重力的作用下快速集中水池底部，导致水池底部温度高于水池顶部的温度，高温的水降低了钢球淬火的效果。另外钢球集中在一起外侧的钢球与内侧的钢球淬火程度不一，影响钢球的品质不利于钢球的批量生产。

基于此，本实用新型设计了一种耐磨钢球生产用淬火装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢球淬火装置将钢球直接引导至水池内，大量的钢球集中在一起，不仅降低了淬火的效果，而且不利于批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨钢球生产用淬火装置，包括输送带，所述输送带外侧开设有若干个存水槽，所述输送带侧边设置有钢球引导架，所述钢球引导架侧壁固定连接有用于将钢球引入存水槽内的引导板，所述输送带一侧上方安装有蓄水箱，所述蓄水箱内侧顶部安装有断水结构、底部滑动连接有下水结构，所述输送带另一侧一侧下方安装有分离箱，所述分离箱内安装有倾斜设置的过滤网，所述过滤网交底的一端设置有收集车，所述分离箱侧壁安装有水泵，所述水泵与断水结构之间固定连接有引水管。

优选的，所述断水结构包括与引水管连通的竖杆，所述竖杆侧壁开设有出水槽，所述竖杆外壁套设有圆柱套，所述圆柱套底部固定连接有浮板。

所述出水槽有若干个，所述若干个出水槽底部齐平、高度各不相同。

优选的，所述下水结构包括滑动连接在蓄水箱底部的拱形架，所述拱形架顶部侧壁开设有斜槽、顶部固定连接有复位弹簧、底部开设有倒角，所述复位弹簧顶部固定连接有与蓄水箱固定连接的固定架。

优选的，所述拱形架底部侧壁固定连接有加长板、顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与固定架滑动连接。

优选的，所述收集车底部安装有自锁轮，所述侧壁固定连接有拉杆，所述栏杆端部套设有防滑套。

优选的，所述分离箱外侧开设有与收集车尺寸相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过蓄水箱将水逐一注入存水槽内，将水分入存水槽内，然后钢球引导架和引导板将钢球引入存水槽内，钢球在各个存水槽内可以摊开在存水槽的底部，钢球与水热交换更加均匀，存水槽内与钢球热交换的水相互之间不会进行干扰，淬火效果更好，解决了现有的钢球淬火装置将钢球直接引导至水池内，大量的钢球集中在一起，不仅降低了淬火的效果的问题；