[实用新型]一种分瓣式导叶及热水泵

说明书

本实用新型公开了一种用于热水泵的分瓣式导叶及热水泵，其中，分瓣式导叶包括至少两个导叶瓣，导叶瓣包括前盖板、后盖板和导叶片，后盖板用于与热水泵的内腔连接，并在后盖板与热水泵的内腔连接后，至少两个导叶瓣的两端首尾依次拼接并形成分瓣式导叶。本实用新型提供的分瓣式导叶及热水泵，导叶被均匀分割为至少两个导叶瓣，方便将各个导叶瓣依次放入热水泵的内腔中并分别与内腔进行连接，利用后盖板与内腔进行连接后，至少两个导叶瓣首尾拼接以形成完整的导叶，采用分瓣式导叶减小了热水泵球壳的径向尺寸，降低了热水泵的加工难度，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及导叶及热水泵制造的技术领域，特别涉及一种分瓣式导叶及热水泵。

背景技术

在循环热水泵的结构中，导叶将叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，再将部分速度能头转变为压力能头后经过扩散管排出，因此导叶外径的尺寸会直接影响到热水泵壳体的大小。

目前，受导叶的尺寸影响，部分循环热水泵的壳体尺寸非常大，增加了制造以及加工的难度、也导致加工成本升高。

因此，一种能够减小泵壳体的径向尺寸的分瓣式导叶以及热水泵亟待研究。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种分瓣式导叶及热水泵，解决了现有技术中热水泵的球壳径向尺寸受导叶体积影响，进而增大球壳的加工难度以及成本的问题。

本实用新型一方面提供了一种用于热水泵的分瓣式导叶，包括:

至少两个导叶瓣，所述导叶瓣包括前盖板、后盖板和导叶片，所述后盖板用于与所述热水泵的内腔连接，并在所述后盖板与所述热水泵的内腔连接后，至少两个所述导叶瓣的两端首尾依次拼接并形成所述分瓣式导叶。

进一步的，至少两个所述导叶瓣的两端首尾依次拼接并形成所述分瓣式导叶后，多个所述导叶片以所述分瓣式导叶中心为圆心，圆周均布阵列设在所述前盖板与所述后盖板之间，且相邻两个所述导叶片之间形成流道。

进一步的，每一个所述导叶片靠近所述分瓣式导叶中心的一端与所述分瓣式导叶中心之间的距离均相等。

进一步的，所述导叶片的形状呈圆弧状，且所述流道的截面积沿所述导叶片远离所述分瓣式导叶中心的方向逐渐增大。

进一步的，所述导叶片的数量至少为三个。

进一步的，在至少两个所述导叶瓣的两端首尾依次拼接并形成所述分瓣式导叶后，至少两个所述前盖板的两端首尾依次拼接后形成第一吸入口，所述第一吸入口用于传递所述热水泵中的介质。

本实用新型提供的分瓣式导叶，导叶被均匀分割为至少两个导叶瓣，方便将各个导叶瓣依次放入热水泵的内腔中并分别与内腔进行连接，利用后盖板与内腔进行连接后，至少两个导叶瓣首尾拼接以形成完整的导叶，采用分瓣式导叶减小了热水泵球壳的径向尺寸，降低了热水泵的加工难度，节约了成本。

本实用新型另一方面提供了一种热水泵，包括:

球壳，所述球壳的外表面设有第二吸入口和吐出口；

分瓣式导叶，所述前盖板与所述第二吸入口相对设置，所述后盖板与所述球壳的内腔连接；

吸入管，所述吸入管的一端与所述第二吸入口相对设置并连通，所述吸入管的另一端与所述前盖板连接；

叶轮，包括叶片，所述叶片的一端与所述前盖板相对设置，所述叶片的另一端与多个所述导叶片处于同一圆周面内。

进一步的，所述吐出口至少为两个，且以所述球壳的轴心为轴对称的设在所述球壳的外表面上。

进一步的，所述吸入管呈喇叭状。

进一步的，所述分瓣式导叶、所述球壳、所述吸入管和所述叶轮同轴心布置。