[实用新型]一种铸件用清砂打磨一体装置

说明书

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是一种铸件用清砂打磨一体装置。本实用新型包括底座、旋转马达、夹具组、砂轮、工作箱、排屑空腔等，利用工作箱与排屑空腔相配合，在加工工件时，产生的废屑能被工作箱侧壁阻隔，进而落入排屑空腔内，实现对废屑的集中处理，有效保护作业整洁；在工作箱内侧壁上安装第二气缸组，利用其端部可更换的砂轮对铸件进行表面加工，实现了清砂、粗磨、精磨一体化处理，大大提高了生产效率，实现半自动化加工，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是一种铸件用清砂打磨一体装置。

背景技术

铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，其制备出的铸件在成型后会产生毛刺、粘砂、浇口等表面杂质，需要对铸件进行表面打磨处理；我国的铸造业发展巨大，具有产量大，厂点多的特点，但是其中小规模的铸造企业达到70％，限制于产能和资金等问题，小型厂商对于铸件的表面打磨依旧采用人工的打磨方式，对于普通的小型铸件可以人工打磨，但是对于大型铸件，人工打磨劳动强度大、生产效率低，对于圆柱型铸件，人工打磨无法保证打磨精度，而且磨削过程中产生的废屑、粘砂无法集中清理，容易造成作业环境恶劣等问题。

因此提供一种铸件用清砂打磨一体装置，用以针对圆柱体铸件表面的毛刺、粘砂、浇口等瑕疵进行清理打磨，同时使铸件表面的粘砂与磨削后产生的废屑能够集中清理，实现清砂打磨一体化，生产半自动化，提高生产效率，缓解工人劳动强度，是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铸件用清砂打磨一体装置，以解决现有技术中圆柱体铸件人工打磨精度低，铸件表面的粘砂与磨削后产生的废屑无法集中处理，导致作业环境恶劣的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件用清砂打磨一体装置，包括底座，所述底座上方固定连接有外工作台，底座与外工作台之间设有排屑空腔，排屑空腔延伸至外工作台上平面；底座上平面固定连接有工作箱，工作箱底部中心处设有内工作台，内工作台上平面与外工作台上平面平齐；所述内工作台下方固定连接有旋转马达，内工作台上平面设有转盘，转盘固定连接在旋转马达输出轴上，内工作台下平面固定连接有升降杆，升降杆固定连接在升降气缸组的输出轴上；所述转盘上平面设有夹具组，夹具组夹持工件；所述工作箱侧面设有流水通道，工作箱的内壁上设有加工台，加工台上表面固定连接有第二气缸组，第二气缸组端部设有砂轮。

进一步地，所述夹具组包括两个相对设置的夹头，夹头呈V字型。

进一步地，所述工作箱顶部可拆连接有端盖，端盖上设有第一气缸组，第一气缸组伸缩端可转动地连接有定位头，定位头抵接工件上顶面。

进一步地，所述定位头轴线与工件轴线重合。

进一步地，所述加工台内设有圆孔，所述内工作台最长边小于加工台内圆孔直径。

进一步地，所述第二气缸组伸缩端固定连接有伸缩头，砂轮可转动的连接在伸缩头上。

进一步地，所述砂轮为立方氮化硼砂轮。

进一步地，所述内工作台与外工作台之间均匀设有滑动杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用工作箱与排屑空腔相配合，在加工工件时，产生的废屑能被工作箱侧壁阻隔，进而落入排屑空腔内，实现对废屑的集中处理，有效保护作业整洁；在工作箱内侧壁上安装第二气缸组，利用其端部可更换的砂轮对铸件进行表面加工，实现了清砂、粗磨、精磨一体化处理，大大提高了生产效率，实现半自动化加工；本实用新型利用定位头与夹具组相配合，实现对工件六个自由度的限制，提高磨削加工的稳定性，同时工件可以在滑动杆与之间平稳滑动，减少搬运次数，减缓工人作业强度，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型铸件用清砂打磨一体装置的立体图。