[实用新型]一种数控立车使用的多功能可调式支撑工装

说明书

本实用新型属于水轮机技术领域，提供了一种数控立车使用的多功能可调式支撑工装，支撑工装的数量为多个，呈环形安装于机床花盘工作台上，每个支撑工装的底部与工作台上的滑台固定，所述工作台上设有与滑台对应的滑轨，多个支撑工装的滑轨围绕工作台的中心位置呈辐射型分布；所述支撑工装包括底部固定组件、立式支撑组件、顶部支撑连接组件。本实用新型所述的数控立车使用的多功能可调式支撑工装可高效完成转动装配的试装、调整、装夹及固定，满足了图样要求，具有装配方便、使用简单、便于调整、适应面广、提高转动装配的试装效率、质量等优点。

技术领域

本实用新型属于水轮机技术领域，尤其是涉及一种数控立车使用的多功能可调式支撑工装。

背景技术

由叶片、转轮体以及泄水锥组成的转动装配部套，是水轮机的重要机构，其作用主要是将水流的动能转化为机械能，为整套水轮发电机提供动力，为了保证水轮机具有良好的水力特性。转轮装配中叶片外形尺寸至关重要，而由于叶片是大面积不规则曲面结构，从而为叶片肩部外形以及轴端的外圆切削带来极大的困难。如果工件尺寸过大，以车间现有的工装及加工能力无法以实现完全厂内加工。只能将车削工序外委。因此提高了大量的时间和资金成本。

为保证产品的安装质量及工期，转动机构的各个零部件制造完成后宜在工厂内进行试装。由于转动装配是安装在座环(一种水轮机重要基础埋入部件)之上，因此，该机构的试装必须借助座环完成；而作为基础埋入件的座环，在转动装配的各个零部件制造完成以前，也已根据电站土建要求运达施工现场完成安装及基础浇筑，目前缺少试装转动装配的工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种数控立车使用的多功能可调式支撑工装，以解决现有的缺少试装转动装配的工装的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数控立车使用的多功能可调式支撑工装，支撑工装的数量为多个，呈环形安装于机床花盘工作台上，每个支撑工装的底部与工作台上的滑台固定，所述工作台上设有与滑台对应的滑轨，多个支撑工装的滑轨围绕工作台的中心位置呈辐射型分布；

所述支撑工装包括底部固定组件、立式支撑组件、顶部支撑连接组件，所述底部固定组件与滑台可拆卸安装，立式支撑组件固定安装于底部固定组件的上方，所述顶部支撑连接组件安装于立式支撑组件的上方，所述顶部支撑连接组件上设有连接螺杆，通过连接螺杆实现对转动装配的装夹。

进一步的，所述底部固定组件包括底部装配模板和底部固定板，所述底部固定板与滑台可拆卸安装，所述底部装配模板通过螺栓固定于底部固定板上方，所述底部固定板上开有与螺栓对应的条形凹槽，通过条形凹槽调节底部装配模板的安装位置，所述立式支撑组件固定安装于底部装配模板的上表面。

进一步的，所述立式支撑组件包括两块侧板，两块侧板的底部与底部固定组件固定连接，两块侧板邻近转动装配的一侧固定连接前挡板，所述前挡板的底部与底部固定组件固定连接，所述顶部支撑连接组件安装于侧板和前挡板的上端。

进一步的，所述侧板上还安装有吊装组件。

进一步的，所述吊装组件包括吊装筒，所述吊装筒为圆钢管，所述两块所述侧板上均开有与吊装筒对应的圆孔，所述吊装筒通过两个圆孔贯穿两块侧板，所述吊装筒贯穿侧板后通过焊接固定。

进一步的，所述侧板为直角梯形板，侧板的上端宽度小于下端宽度，所述前挡板焊接固定于侧板的直角边上，所述侧板远离前挡板的一侧为倾斜边；

两块侧板之间还焊接有多块横板，所述横板的宽度自下向上逐渐降低。

进一步的，所述顶部支撑连接组件包括支撑板，所述支撑板通过螺栓固定于立式支撑组件的顶端，所述支撑板的上表面还安装有连接盘，所述连接螺杆通过安装件安装于连接盘的上表面。