[实用新型]一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置

说明书

本实用新型公开了一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，属于丙烯回收提纯技术领域，由进料缓冲罐、精馏塔、冷凝器、回流罐、填料洗涤管段、深度冷凝器、回流泵及再沸器组成，进料缓冲罐的顶端设置的气相出口及底端设置的液相出口均与精馏塔的进料口连接，精馏塔底端连接有再沸器，精馏塔与冷凝器连接，冷凝器与回流罐连接，回流罐与精馏塔通过回流泵连接；回流罐的顶端连接有填料洗涤管段，填料洗涤管段上方连接有深度冷凝器。本实用新型的装置通过将反应产物送入到精馏塔中，在精馏塔中进行回收提纯，含氧尾气经过进一步深冷洗涤，达到丙烯回收最大化的效果，该装置可提高回收丙烯的纯度和降低丙烯的损耗。

技术领域

本实用新型属于丙烯回收提纯技术领域，具体涉及一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置。

背景技术

环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可以生产用途广泛的丙二醇。除此之外，环氧丙烷还可以生产非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润滑剂等，因而用途广泛。

目前环氧丙烷的生产方法有氯醇法、共氧化法、丙烯直接氧化法等。而丙烯直接氧化制备环氧丙烷技术是以丙烯和工业双氧水为原料、甲醇为溶剂的全新技术，具有条件温和、工艺简单、安全性好、不受联产品制约，特别是具有内在清洁性的优点。另外，该技术与其他常规制备环氧丙烷工艺相比，所用装置占地面积非常小，需要配套的基础设施少，可大大节省投资，是目前发展的热点。但在该工艺中对反应液中丙烯的回收方式是通过汽提塔来完成的，这样回收的丙烯纯度不能达到聚合级，且物料损耗较大。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的通过汽提塔回收的丙烯纯度不能达到聚合级，且物料损耗较大回收等问题，本实用新型提供了一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，本实用新型的装置通过将反应产物送入到精馏塔中，在精馏塔中进行回收提纯，含氧尾气经过进一步深冷洗涤，达到丙烯回收最大化的效果，该装置可提高回收丙烯的纯度和降低丙烯的损耗。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，应用于丙烯双氧水直接氧化法生产环氧丙烷工艺中，由进料缓冲罐1、精馏塔2、冷凝器3、回流罐4、填料洗涤管段5、深度冷凝器6、回流泵7及再沸器8组成，丙烯直接氧化生产环氧丙烷工艺中的反应产物通过进料缓冲罐1的进料口进入，所述反应产物分为气、液两相，进料缓冲罐 1的顶端设置的气相出口及底端设置的液相出口均与精馏塔2的进料口连接，精馏塔2底端连接有再沸器8，精馏塔2的顶部的出料口与冷凝器3的进口连接，冷凝器3的出口与回流罐4的进口连接，回流罐4与精馏塔2通过回流泵7连接；回流罐4的顶端连接有填料洗涤管段5，填料洗涤管段5上方连接有深度冷凝器6；回流罐4底端设置有出料口，用于回收丙烯的采出。

进一步地，所述精馏塔2塔釜操作温度控制在70—140℃。

进一步地，所述精馏塔2的进料口设置在精馏塔2的侧身中上部。

进一步地，所述进料缓冲罐1的气相出口与精馏塔2上设置的气相入口连接，所述进料缓冲罐1的液相出口与精馏塔2上设置的液相入口连接。

进一步地，所述回流罐4的顶端设置有开口，所述开口上连接有填料洗涤管段5。

进一步地，所述深度冷凝器6顶端设置有出气口，用于将含氧尾气和极少量的丙烯以气体的形式排放到系统外。

进一步地，所述冷凝器3的温度控制为15-25℃。

进一步地，所述深度冷凝器6的温度控制为-5℃-5℃。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的一种环氧丙烷生产工艺中回收并提纯丙烯的装置，能最大量的对反应产物中的丙烯进行回收，减少丙烯的消耗；同时由于精馏的效果，能保证回收的丙烯在一个最高的纯度。

附图说明