[实用新型]一种架空导线用高强度钢丝

说明书

本实用新型涉及一种架空导线用高强度钢丝，它包括钢丝主体，在所述钢丝主体外部镀设有锌层，所述钢丝主体和锌层组成高强度钢丝，该高强度钢丝通过自动化生产系统一次成型。本实用新型强度高，不易损伤，制作方便，可以提高导线使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝，具体涉及一种架空导线用钢丝。

背景技术

架空导线内部是钢芯，外面是用铝线通过绞合的方式缠绕在钢芯周围。钢芯主要起着增加强度的作用,铝绞线主要起着传送电能的作用。

为了跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、需要有足够的机械强度；当有良好的抗拉强度时，铁塔之间的距离可放大，可加大线路档距，减少铁塔的数量，减少线路建设的投资。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种强度高，不易损伤，制作方便，可以提高导线使用寿命的架空导线用高强度钢丝。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种架空导线用高强度钢丝，它包括钢丝主体，在所述钢丝主体外部镀设有锌层，所述钢丝主体和锌层组成高强度钢丝，该高强度钢丝通过自动化生产系统一次成型。

进一步地，所述钢丝主体为高碳钢主体。

进一步地，所述高强度钢丝的强度达≥2070MPa。

进一步地，所述自动化生产系统包括拉拔装置和镀锌装置。

进一步地，所述拉拔装置包括壳体、进丝辊和出丝辊，壳体的内部设置有清理机构、拉丝模具和导向机构，拉丝模具内等间隔开设有多个拉丝孔，拉丝孔的下方设置有定径孔，拉丝模具内的顶端和拉丝孔之间设置有第一冷却通道，拉丝孔和定径孔之间设置有第二冷却通道，定径孔和拉丝模具底端之间设置有第三冷却通道，导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，第二导向辊和第三导向辊分别固定于拉丝孔和定径孔的右侧，在所述第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道右侧壁的下部均设置有第一进水口，左侧壁的上部均设置有第一出水口，在所述壳体底部设置有第二进水口和第二出水口，第二进水口和第二出水口分别通过管路连接第一进水口和第一出水口，壳体左侧壁上设置有钢丝进口和钢丝出口，所述清理机构包括多个分别位于钢丝上方和下方的上清理筒和下清理筒，上清理筒和下清理筒的中部均设置有转轴，转轴传动连接有转动电机。

本实用新型是将φ8.5mm的钢丝，经过多道次的拉拔，最后拉成φ2.24的钢丝，总压缩率达到92%，保证钢丝强度达到≥2070MPa的同时，获得优良的塑性和韧性指标；另外镀锌时,锌锅温度为450℃左右，氮气流量为500L/min。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用高碳钢主体和锌层组成高强度钢丝，其强度达≥2070MPa，锌层厚度≥0.3mm并且锌层单位面积质量达到2175g/m²以上，在生产和敷设过程中锌层不会受到损伤，高强度钢丝通过自动化生产系统一次成型，制作简单方便，拉拔装置结构简单、使用方便，可同时对多根钢丝进行拉丝处理，提高了工作效率，拉丝后的钢丝进入定径孔中，可有利于钢丝的直径前后一致，避免出现拉丝不均匀的情况，提高了拉丝后钢丝的产品质量，通过向第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道中注入冷却水，可有效对拉丝模具的定径孔和拉丝孔进行降温，避免拉丝模温度过高而影响拉丝效果，设置清理机构可清理掉钢丝上的灰尘和油污，避免影响拉丝过程。

附图说明

图1 是本实用新型的截面结构示意图；

图2是本实用新型中自动化生产系统的连接示意图；

图3是本实用新型中拉拔装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。