[实用新型]一种标牌自动激光雕刻机

说明书

本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，且公开了一种标牌自动激光雕刻机，解决了目前激光雕刻机雕刻标牌时需人工一张一张添加，效率较慢，且不能对不同尺寸标牌限位的问题，其包括机箱，所述机箱上端一侧连接有支撑壳，支撑壳内部一侧安装有第一升降气缸，本实用新型，通过调节机构的设置，能够使得两个L型杆带动两个限位板向内侧或向外侧相向运动，以适应不同大小的标牌限位，避免雕刻过程中标牌位置偏移，然后进行雕刻，从而实现对多种标牌的雕刻，方便对不同尺寸标牌限位，且调节方便；通过将多个标牌叠加方式置于托块上，利用第一升降气缸配合提升高度，使得标牌的雕刻时不需人工一张一张的放置限位，有效的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于激光雕刻机技术领域，具体为一种标牌自动激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机，顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备；激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西；而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。

现有的标牌用激光雕刻机在对标牌进行雕刻时，通常需要人工一张一张的放置于限位机构内限定，保持稳定，然后进行雕刻，这样的工作效率较慢，且不能对不同尺寸的标牌进行快速限位。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种标牌自动激光雕刻机，有效的解决了目前激光雕刻机雕刻标牌时需人工一张一张添加，效率较慢，且不能对不同尺寸标牌限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标牌自动激光雕刻机，包括机箱，所述机箱上端一侧连接有支撑壳，支撑壳内部一侧安装有第一升降气缸，第一升降气缸上端连接有固定块，固定块一端连接有连接板，连接板贯穿延伸至支撑壳外部连接有托块，托块外侧且位于支撑壳一侧连接有调节机构，支撑壳上端一侧连接有连接架，连接架上端连接有第二升降气缸，第二升降气缸下端连接有激光雕刻机头，支撑壳一侧连接有旋转气缸，旋转气缸上端连接有定位板，定位板一端连接有安装板，安装板一端连接有吸盘。

优选的，所述调节机构包括对称安装于托块两侧的侧板，侧板内部开设有空腔，空腔内部转动连接有转轴，转轴一端连接有齿轮。

优选的，所述齿轮上下两端均连接有L型杆，L型杆一端连接有齿条，齿条与齿轮啮合连接，两个L型杆一端均贯穿延伸至空腔外部连接有限位板，侧板外端对应两个L型杆贯穿处均开设有活动槽，L型杆位于活动槽内。

优选的，所述L型杆一端连接有滑块，滑块外端滑动连接有滑轨，滑轨安装于空腔内壁。

优选的，所述滑轨截面呈燕尾槽状，滑块与滑轨相适配。

优选的，所述转轴一端延伸至空腔外部连接有蜗轮，蜗轮外部连接有壳体，壳体内部转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆一端延伸至壳体外部连接有手柄。

优选的，所述连接板贯穿支撑壳处开设有升降槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过调节机构的设置，通过转动手柄使得蜗杆与蜗轮啮合，进而蜗轮带动转轴转动，使得齿轮与齿条啮合，从而使得两个L型杆带动两个限位板向内侧或向外侧相向运动，以适应不同大小的标牌限位，避免雕刻过程中标牌位置偏移，然后进行雕刻，从而实现对多种标牌的雕刻，方便对不同尺寸标牌限位，且调节方便；

(2)、通过将多个标牌叠加方式置于托块上，利用第一升降气缸配合提升高度，使得标牌的雕刻时不需人工一张一张的放置限位，有效的提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：