[实用新型]一种用于铜箔的收、放卷装置

说明书

本实用新型涉及一种用于铜箔的收、放卷装置，包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置均包括导轨支架，所述导轨支架对称设置在装置的两端，所述导轨支架上设置有用于辊子滚动的导轨，所述导轨支架设置在底座机架上，所述导轨上放置的辊子包括一个工作辊子和若干个待工作辊子。该装置有效提高了铜箔表面处理机的生产效率，缓解了行车调度压力。

技术领域

本实用新型属于铜箔制造技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于铜箔的收、放卷装置。

背景技术

在整个铜箔的生产过程中，包括溶铜、生箔、表面处理、分切等工艺流程。铜箔的表面处理的整个工艺流程包括放卷、活化、粗化Ⅰ、封闭Ⅰ、粗化Ⅱ、封闭Ⅱ、粗化Ⅲ、封闭Ⅲ、水洗、阻挡层处理、水洗、防氧化处理、水洗、有机化处理、烘干、收卷。在整个铜箔生产车间，包含各种各样的设备，生箔机、表面处理机、烘干机、分切机。而整个生产流程是先由生箔机生箔，生好的铜箔转移至表面处理或分切机(标箔需要表面处理，锂电箔直接到分切)，之后转移至烘箱。在转移的过程中整卷铜箔包括料辊的总重量在3000KG左右，所以在转移的过程中必须借助行车一类的起吊设备。哪怕再小的铜箔生产车间起吊设备也不下15台，而一个厂房内可以安装的行车数量非常有限，一般大型的厂房最多能安装3-5台行车，且每台设备的上卷下卷时间是不可控的。生产设备上下卷等待行车协助工作，大大降低了生产效率，提高了生产成本。虽然很多铜箔生产厂家，都配备了专门的行车调度和操作岗位，但还是不能从根本上解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种用于铜箔的收、放卷装置，简单可靠、体积小巧、安装方便、制造成本低，与表面处理机的收/放卷可以无缝衔接，对原有机械结构几乎不会产生影响，可以同时提高表面处理机和行车的利用率，提高了铜箔生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜箔的收、放卷装置，用于铜箔表面处理机，其特征在于，包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置均包括导轨支架，所述导轨支架对称设置在装置的两端，所述导轨支架上设置有用于辊子滚动的导轨，所述导轨支架设置在底座机架上，所述导轨上放置的辊子包括一个工作辊子和若干个待工作辊子，所述导轨支架一端设置有用于固定工作辊子的轴承座。

进一步地，所述导轨支架和底座机架之间设置有滑动装置。

进一步地，所述滑动装置包括滑动架和固定架，所述滑动架通过固定架上设置的滑动导轨沿辊子的轴线方向运动。

进一步地，所述工作辊子包括放卷辊子和收卷辊子，所述收、放卷装置上的待工作辊子均设置有一个。

进一步地，所述辊子两端设置有轴头，所述轴头上套接有第一轴承，所述轴承座通过固定第一轴承外圈固定工作辊子，所述第一轴承外圈与导轨的轨道相适配。

进一步地，所述收、放卷装置还包括电机，所述电机通过传动轴与连接法兰连接，所述连接法兰另一端连接轴头。

进一步地，所述传动轴两端穿过第二轴承，所述传动轴靠近电机的一端设置有联轴器。

进一步地，所述联轴器与电机之间设置有减速机。

进一步地，所述导轨宽度为辊筒轴承宽度加4mm，导轨的厚度为40-50mm，所述导轨底部有10mm厚的绝缘垫，所述绝缘垫的材质采用酚醛树脂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该装置有效提高了铜箔表面处理机的生产效率，缓解了行车调度压力，在放卷部分可以提前放置一卷待处理铜箔，放置时可以避开行车使用高峰期，同理在收卷部分提前放置用来卷取铜箔的辊筒，把原本的四次吊装分成两次+两次，其中的两次吊装可以避开行车的使用高峰，从而提高设备的利用率，提高了生产效率。