[实用新型]一种均匀进胶的注塑模具

说明书

本实用新型公开一种均匀进胶的注塑模具，包括有模具本体及抽芯机构；模具本体具有注塑模腔，模具本体设有浇注系统，浇注系统包括有浇注流道和分流道，浇注流道和分流道均设有两条，两条分流道的一端均通过注胶孔连通于注塑模腔并对称式布置，两条浇注流道分别连通于两条分流道；抽芯机构包括有油缸、抽芯和油缸连接块，注胶孔朝向抽芯设置；如此，通过浇注系统和抽芯机构的设计，使得胶料从两条浇注流道流入两条分流道内再进入注塑模腔内，并沿抽芯的外周壁的周向环形迂回进胶设置，减缓胶料进胶流速，使胶料能够平缓进入注塑模腔的效果，有利于注塑模腔的均匀进胶和对成型产品的加工管控，保证了成型产品的质量稳定一致，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种均匀进胶的注塑模具。

背景技术

目前，模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所胶料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，其被广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶等制品的压塑或注塑的成形加工中；常见的注塑模具中通常设置有抽芯机构，以用来方便所成型的产品上的孔、槽等结构的成型，从而避免压铸模具无法正常脱模。

现有的注塑模具的浇注系统的浇注流道通过与多条分流道连通，每条分流道分别连通于一个注塑模腔内，使得注塑模具在注塑时，胶料从浇注流道分别流入多条分流道内再进入相应的注塑模腔内，从而实现多个产品的注塑成型；但是，其结构设计欠佳，每条分流道的胶料相应的注塑模腔时，容易出现进料不均匀的现象，导致成型后的产品出现报废问题，成型质量不稳定，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种均匀进胶的注塑模具，其通过浇注系统和抽芯机构的设计，减缓胶料进胶流速，使胶料能够平缓进入注塑模腔的效果，有利于注塑模腔的均匀进胶和对成型产品的加工管控，保证了成型产品的质量稳定一致，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种均匀进胶的注塑模具，包括有模具本体及设置于模具本体上的抽芯机构；其中：所述模具本体内具有注塑模腔，所述模具本体上设置有浇注系统，所述浇注系统设置于注塑模腔的后段位置，所述浇注系统包括有浇注流道和分流道，所述浇注流道和分流道均设置有两条，两条分流道的一端均通过注胶孔连通于注塑模腔并对称式布置于注塑模腔的左右侧，两条浇注流道分别连通于两条分流道；所述抽芯机构设置于模具本体的后端，所述抽芯机构包括有油缸、抽芯和油缸连接块，所述注塑模腔的前、后端分别设置有前挡块、后挡块，所述后挡块上开设有通孔，所述抽芯自通孔伸入注塑模腔内，所述抽芯的前端抵设于前挡块的后端，所述抽芯通过油缸连接块连接于油缸上，所述注胶孔朝向抽芯设置。

作为一种优选方案，所述抽芯连接有抽芯连接块，所述抽芯通过抽芯连接块与油缸连接块相连接。

作为一种优选方案，还包括有安装座，所述模具本体内设置有安装凹位，所述安装凹位设置于注塑模腔的后端，所述安装座设置于安装凹位上，所述抽芯连接块和油缸连接块均设置于安装座上，所述油缸设置于安装座的后端。

作为一种优选方案，所述安装座的上端设置有滑动槽，所述抽芯连接块和油缸连接块均可活动式设置于滑动槽内。

作为一种优选方案，所述注塑模腔设置有两个并左右间距式布置，所述浇注流道和分流道均设置有四条，四条浇注流道分别连通于四条分流道，四条分流道分别对应两个注塑模腔的左右侧设置，所述抽芯设置有两个，两个抽芯分别设置于两个注塑模腔内，两个抽芯的后端均连接于抽芯连接块上。

作为一种优选方案，所述抽芯的前端设置有止挡部，所述前挡块上设置有匹配止挡部的定位孔，所述止挡部设置于定位孔内。