[实用新型]一种泡罩机换膜不停机机构

说明书

本实用新型公开了一种泡罩机换膜不停机机构，包括；膜卷支撑架；设置在所述膜卷支撑架上的膜卷机构；设置在所述膜卷机构上方的压紧接膜机构；设置于所述压紧接膜机构上方的储膜机构；以及设置于储膜机构前侧的放膜机构，在于克服现有的缺陷而提供的一种泡罩机换膜不停机机构，简化接膜操作流程，膜卷替换简便，接膜保证泡罩机正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩机换膜不停机机构。

背景技术

泡罩机最常用的膜材为PVC(聚氯乙烯)，由于我们泡罩机包装的产品主要为小容量注射剂产品，根据使用经验，膜材需要的厚度为0.3-0.5mm，才能保证泡罩的有较好的挺括程度。膜材厂商过来的包材均为卷装的形式，我们的设备使用的膜材宽度通常为200-400mm。

当设备运行过程中，一卷膜材用完需要更换另一卷膜材，通常的设备需要停止设备运行，拿下旧膜材剩下的芯轴，换上新的膜材，然后再将新旧膜材拼接到一起。一般更换膜材需要2-3分钟的时间，一卷膜材通常可以使用20-40分钟的时间，如果停机更换膜材则大约会降低10％左右的效率。针对这个问题，很多厂家研发出双膜卷机构，即在设备上同时放置两卷膜卷，更换膜卷时人工拉扯一定量的膜卷出来，供设备运行，可不停止设备，但此种结构有一定的弊端，首先要求操作工需要一定的熟练度，才能快速更换膜卷，另外就是在拉扯膜卷的过程中，会将膜卷拉扯至地面上导致污染包材。为了解决停机更换膜材的低效，降低操作人员的操作难度和污染膜材的风险，需要接膜操作做到以下两点：

1.完全由PLC(可编程逻辑控制器)智能控制，具有高度智能化和自动化的可控性，与泡罩机可同步联机操作。

2.需将接膜操作流程简化，做到膜卷替换简便，可不停机更换和粘接膜材，且不影响泡罩机继续运行。

因此针对以上问题提出一种泡罩机换膜不停机机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种泡罩机换膜不停机机构，简化接膜操作流程，膜卷替换简便，接膜保证泡罩机正常运行。

实现上述目的的技术方案是：一种泡罩机换膜不停机机构，包括；

膜卷支撑架；

设置在所述膜卷支撑架上的膜卷机构；

设置在所述膜卷机构上方的压紧接膜机构；

设置于所述压紧接膜机构上方的储膜机构；以及

设置于储膜机构前侧的放膜机构。

优选的，所述膜卷机构包括膜卷气胀轴，所述膜卷气胀轴设置在所述膜卷支撑架上，所述膜卷气胀轴上连接有膜卷，所述膜卷支撑架的左侧壁上设置膜卷小车到位传感器，所述膜卷支撑架左侧的墙壁上分别设置有电磁铁、膜卷最小料位传感器和膜卷用尽传感器。

优选的，所述压紧接膜机构包括接膜平台，所述接膜平台的左侧壁连接在所述膜卷支撑架左侧的墙壁上，位于所述膜卷上方，所述接膜平台的后侧壁左右端各自连接一块安装支板，所述接膜平台的后侧壁左连接的一块所述安装支板上连接切膜刀位置检测传感器，两块所述安装支板之间连接两根导向杆，两根所述导向杆上连接切膜刀安装刀架；所述接膜平台的前侧壁上下端各自连接一个第一压紧气缸，两个所述第一压紧气缸的伸缩端都穿过所述接膜平台连接一块压紧条。

优选的，所述储膜机构包括储膜夹紧架，所述储膜夹紧架下端连接第二压紧气缸，所述储膜夹紧架为U型，所述储膜夹紧架内部上端连接储膜压紧辊，所述储膜夹紧架内部所述储膜压紧辊下方连接储膜辊，所述储膜辊左端穿过所述储膜夹紧架连接储膜电机。

优选的，所述放膜机构包括放膜夹紧架，所述放膜夹紧架下端连接第三压紧气缸，所述放膜夹紧架为U型，所述放膜夹紧架内部上端连接放膜压紧辊，所述放膜夹紧架内部所述放膜压紧辊下方连接放膜辊，所述放膜辊左端穿过所述放膜夹紧架连接放膜电机。