[实用新型]一种SBS改性沥青生产用混料装置

说明书

本实用新型涉及一种SBS改性沥青生产用混料装置，包括外釜体、搅拌轴、夹套、内筛筒、第一电机、第二电机，夹套位于外釜体侧壁上，内筛筒上设有多个筛孔并通过转动座转动安装在外釜体底部，搅拌轴上端与第一电机的输出端连接、下端伸入内筛筒内；搅拌轴上设有碎料刀和搅拌结构，外釜体上端设有内筛筒进料口、外釜体进料口，第二电机固定于外釜体下端外侧，其输出端上连接有传动轴，传动轴上端固定有传动齿轮，转动座上设有与传动齿轮啮合传动的齿圈；内筛筒对颗粒状、块状原料预筛选、预处理，固体物料完全熔融或者打碎为粉末后才能进入外釜体内进行反应，保证各原料快速混合均匀，产出物不含固体颗粒，产出物质量较高。

技术领域

本实用新型涉及沥青添加剂生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种SBS改性沥青生产用混料装置。

背景技术

SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，经过溶胀、剪切、发育三个阶段制成，SBS改性剂能够有效改善沥青温度性能、拉伸性能、弹性、稳定性、耐老化型等，使SBS改性沥青成为应用最广泛、研究最多的沥青种类。SBS改性剂制备过程中，需要将不同状态、不同种类的原料加热熔融在一起并且混合均匀，使其充分反应，但是经常存在颗粒状或块状原料熔融不完全、混合不充分的问题，导致产出物含有固体颗粒，影响后续加工与SBS改性剂质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种SBS改性沥青生产用混料装置，能够解决目前SBS改性剂制备过程中原料熔融混合不完全，混合不充分的问题。

本实用新型提供了如下技术方案：一种SBS改性沥青生产用混料装置，包括外釜体、搅拌轴、夹套、内筛筒、第一电机、第二电机，外釜体下侧设有支腿，夹套位于外釜体侧壁上，用于容纳对外釜体内原料进行加热的换热介质，内筛筒、搅拌轴均位于外釜体内，内筛筒上设有多个筛孔，内筛筒下侧固定有转动座，转动座通过轴承同轴转动安装在外釜体底部，第一电机固定于外釜体上端外侧，搅拌轴上端穿出外釜体外与第一电机的输出端连接、下端伸入内筛筒内；搅拌轴位于内筛筒内的部分上设有用于破碎内筛筒内原料的碎料刀、位于内筛筒上方的部分上设有用于搅拌外釜体内原料的搅拌结构；

外釜体上端设有分别用于向内筛筒、外釜体进料的内筛筒进料口、外釜体进料口，外釜体底部设有出料口，第二电机固定于外釜体下端外侧，其输出端上连接有传动轴，外釜体底部设有供传动轴上端伸入的穿孔，穿孔内设有与传动轴动密封配合的旋转密封圈，传动轴上端固定有传动齿轮，所述转动座上设有与传动齿轮啮合传动的齿圈。

有益效果：本SBS改性沥青生产用混料装置的使用过程如下，向夹套内部注入换热介质，将颗粒状、块状原料通过内筛筒进料口加入内筛筒中，将液体原料、粉末状原料通过外釜体进料口加入外釜体内部，驱动第一电机、第二电机，第一电机驱动搅拌轴转动，碎料刀对内筛筒内固体原料进行破碎，与此同时固体原料受热融化，由于内筛筒在传动齿轮、齿圈的传动作用下旋转，内筛筒内物料受到离心作用，破碎成粉末的固体原料以及已经熔融为液体的原料经筛孔流出，进入外釜体内与其他原料受搅拌结构作用混匀反应。综合以上过程，本实用新型在外釜体内设置对大尺寸固体原料进行预筛选、预处理的内筛筒，原料破碎、熔融后在离心作用下自然排入外釜体与其他原料快速、充分混合，保证各原料熔融混合完全，避免产出物含有固体颗粒，保证后续工序能够顺利进行，有利于提高SBS改性剂质量。

进一步的，搅搅拌结构整体呈［形，包括上横杆、下横杆与连接于上横杆、下横杆之间的竖杆，上横杆与搅拌轴固连，上横杆较下横杆长，竖杆位于内筛筒的径向外侧。

有益效果：设置［形的搅拌结构，搅拌范围大，搅拌效果好。

附图说明

图1是本实用新型的SBS改性沥青生产用混料装置的具体实施例1的内部结构示意图；

附图标记：1-外釜体；2-夹套；3-内筛筒进料口；4-外釜体进料口；5-出料口；6-搅拌轴；7-第一电机；8-第二电机；9-内筛筒；10-碎料刀；11-搅拌结构；12-转动座；13-齿圈；14-传动轴；15-传动齿轮。