[实用新型]全自动挂渣去除机

说明书

本实用新型涉及一种能够将等离子切割得工件通过除渣机后全自动除渣去毛刺的全自动挂渣去除机，机架为所有部件的安装机架，上压辊安装在上压辊安装架上，下托辊安装在机架上，起到输送工件的作用，质量控制系统通过控制打磨机构升降系统带动打磨机构来控制磨头与工件的接触大小，从而控制工件的打磨质量，质量控制系统控制上压辊安装架带动上压辊从而适应工件的厚度。优点：本实用新型生产线可满足不同规格种类的工件打磨，具有快捷方便，一致性好特点，节约了大量的人力成本，改善了打磨工位的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及一种能够将等离子切割得工件通过除渣机后全自动除渣去毛刺的全自动挂渣去除机，属金属切割后处理领域全自动打磨生产线系统。

背景技术

现有的等离子切割后工件，因为等离子切割的特性，会在切割边产生较大的熔渣以及毛刺，这些熔渣及毛刺往往需要人工进行敲击去除并通过角向磨光机来修磨切割棱边，该打磨过程费时费力，且产品需要翻面以及转运，工人的劳动强度大且打磨会产生大量灰尘，工作环境非常恶劣，浪费大量的人力。该产线可对不同规格的零件进行自适应识别区分，以满足不同规格的工件并线生产的柔性要求。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将等离子切割得工件通过除渣机后全自动除渣去毛刺的全自动挂渣去除机。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型以本申请人所有“双面去毛刺机刷盒快速拆装结构，申请号CN201621323132.9；一圈两磨去毛刺机磨头整体结构，申请号CN201420392475.5；一圈两磨去毛刺机磨料带压带装置，申请号CN201420392475.5；一圈两磨去毛刺机磨料带压带装置及工作方法，申请号CN201410338153.7；一圈两磨去毛刺机磨头总成，申请号CN201420392498.6；一圈两磨去毛刺机磨头整体结构及去毛刺方法，申请号CN201410338211.6；一圈两磨去毛刺机中防止磨料带侧向翻转装置及方法，申请号CN201410285360.0”为基础，所设计全自动挂渣去除机由机架、输送系统、打磨系统、打磨质量控制系统组成。所述输送系统安装于机架之上，保证工件输送过程的平稳以及打磨过程中的稳定夹送，所述质量控制系统对打磨系统进行控制，可以针对不同的切割情况的板材进行打磨参数的调整以实现最优的打磨效果。工件自前端辊道输送进全自动挂渣去除机后经预设的参数，可实现全自动挂渣毛刺去除，无需人工干预，打磨好的工件直接输送出机床。

技术方案：一种全自动挂渣去除机，机架为所有部件的安装机架，上压辊安装在上压辊安装架上，下托辊安装在机架上，起到输送工件的作用，质量控制系统通过控制打磨机构升降系统带动打磨机构来控制磨头与工件的接触大小，从而控制工件的打磨质量，质量控制系统控制上压辊安装架带动上压辊从而适应工件的厚度。

本实用新型与背景技术相比，本实用新型生产线可满足不同规格种类的工件打磨，具有快捷方便，一致性好特点，节约了大量的人力成本，改善了打磨工位的工作环境。

附图说明

图1是图1中全自动挂渣去除机机构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。全自动挂渣去除机包括机架19、打磨机构20、质量控制系统21（PLC控制器）、上压辊39、下托辊40、打磨机构升降系统41、上压辊安装架42、机架19为所有部件的安装机架，上压辊39安装在上压辊安装架42上，下托辊40安装在机架19上，起到输送工件的作用。质量控制系统21通过控制打磨机构升降系统41带动打磨机构20来控制磨头与工件的接触大小，从而控制工件的打磨质量，质量控制机构21控制上压辊安装架42带动上压辊39从而适应工件的厚度。多组打磨装置20分别位于导辊输送床中导辊与导辊之间的间距中且打磨装置20打磨头朝上。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。