[实用新型]一种用于厚板带的激光-电弧复合焊机

说明书

本实用新型提供了一种用于厚板带的激光‑电弧复合焊机，包括底座、辊剪机构、入口压紧机构、出口压紧机构和焊接机构；辊剪机构设于底座的传动侧中心位置，焊接机构设于底座的操作侧中心位置，入口压紧机构和出口压紧机构分别设于底座的入口侧和出口侧，辊剪机构包括一对呈八字形布置的上剪、一对平行布置的下剪、用于控制上剪上下移动的调节组件以及驱动上剪对厚板带剪切的驱动组件。该实用新型设备重量轻，占地面积小，成本低，可行性强，采用激光‑电弧复合焊接技术，降低了对厚板带拼缝间隙的要求，同时通过辊剪机构的调节组件控制上剪的移动量，从而实现上下剪重叠量和侧隙的在线调节，进而可满足厚度超过6mm厚板带的激光焊接要求。

技术领域

本实用新型属于厚板带焊接技术领域，具体涉及一种用于厚板带的激光-电弧复合焊机。

背景技术

随着钢铁行业的发展，对超过6mm的不锈钢、碳钢等需求越来越大。传统该规格厚度厚板带焊接多采用氩弧焊机，但是氩弧焊机焊缝余高大，焊缝强度低，无法满足连续生产线特别是轧制线的生产需求。

激光焊机具有焊接钢种的范围广、焊缝质量好、焊缝处没有超厚、焊接时不产生噪音和粉尘污染等优点，是目前最先进的厚板带焊接设备。激光焊机可焊接0.8mm～6.5mm厚度的厚板带，但是激光焊机对厚板带剪切质量和厚板带拼缝间隙要求很高，否则容易造成漏焊或焊缝咬边缺陷。

对于厚度6.5mm～10.0mm的厚板带，剪切时由于纺锤变形区对周围材料的影响，会产生厚板带断面塌角，带有塌角的断面拼接后产生V型接缝，无法满足激光焊接要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于厚板带的激光-电弧复合焊机，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于厚板带的激光-电弧复合焊机，包括底座，设置在底座上的辊剪机构、入口压紧机构、出口压紧机构和焊接机构；所述辊剪机构设于底座的传动侧中心位置，所述焊接机构设于底座的操作侧中心位置，所述入口压紧机构和出口压紧机构分别设于底座的入口侧和出口侧，所述辊剪机构包括一对呈八字形布置的上剪、一对平行布置的下剪、用于控制上剪上下移动的调节组件以及驱动上剪对厚板带剪切的驱动组件，所述下剪设于底座上，所述上剪位于下剪上方，且上剪与下剪错位布置。

进一步的，所述入口压紧机构包括入口压紧支承块和可上下移动的入口压紧夹钳，所述入口压紧支承块设于底座上，用于焊接时支承带头和带尾，所述入口压紧夹钳设于底座的入口侧。

进一步的，所述出口压紧机构包括拼缝装置和可上下移动的出口压紧夹钳，所述出口压紧夹钳设于底座的出口侧，所述拼缝装置带动出口压紧夹钳沿直线向底座入口侧移动。

进一步的，所述焊接机构包括焊接车和焊接装置，所述焊接车固定安装于入口压紧机构上，所述焊接装置包括复合焊接头、激光器、冷水机、导光系统和电弧焊机，所述复合焊接头安装于焊接车上，所述激光器、冷水机、导光系统和电弧焊机均设于底座的操作侧地坪上。

进一步的，所述上剪为一对呈八字形布置的圆盘刀片，圆盘刀片之间的夹角α为1～2°，所述下剪为一对长方形刀片，其刀片刃口为八字，所述圆盘刀片位于两个长方形刀片之间，且圆盘刀片与长方形刀片的八字形刃口相配合。

进一步的，所述调节组件包括具有双活塞杆的升降油缸、转轴、调整气缸和调整板，所述上剪通过连接件与升降油缸的上活塞杆连接，所述转轴位于连接件下方，所述调整板与调整气缸的活动端连接，所述调整气缸的活动端伸缩方向与升降油缸的运动方向垂直。

进一步的，所述连接件为T型板，该T型板的水平段一端与升降油缸的上活塞杆连接，所述转轴和上剪分别位于T型板的竖直段两侧，且转轴靠近升降油缸一侧，所述上剪与T型板固定连接。