[实用新型]一种熔模铸造低温蜡中厚大件产品蝶阀阀体用冷蜡芯

说明书

本实用新型涉及一种熔模铸造低温蜡中厚大件产品蝶阀阀体用冷蜡芯，特征是：所述冷蜡芯由冷蜡芯本体与冷蜡芯尖撑两个部分组成，所述冷蜡芯包括冷蜡芯主体、第一冷蜡芯尖撑、第二冷蜡芯尖撑、第三冷蜡芯尖撑、第四冷蜡芯尖撑、第五冷蜡芯尖撑及第六冷蜡芯尖撑；所述第一冷蜡芯尖撑、第二冷蜡芯尖撑、第三冷蜡芯尖撑、第四冷蜡芯尖撑、第五冷蜡芯尖撑及第六冷蜡芯尖撑均分别连接在冷蜡芯主体的下端，通过蝶阀阀体蜡模压制成一体。使用时，先将冷蜡芯蜡模完全冷却，放置于蝶阀阀体厚大部位模具内，尖撑与大平面接触。合模压蜡后起模，在产品厚大件蝶阀阀体蜡模冷却时，冷蜡芯可有效防止蜡料局部过热，使得蜡料收缩均匀，防止产品大平面凹缩变形。

技术领域

本实用新型涉及一种冷蜡芯，尤其是一种熔模铸造低温蜡中厚大件产蝶阀阀体用冷蜡芯，属于低温蜡熔模铸造的辅助工装技术领域。

背景技术

熔模精密铸造是一种生产优质精密铸件的近净成型技术，在工业生产中应用日益广泛。目前厚大件产品正逐步加入至低温蜡熔模铸造工艺中，但对于厚大件产品，蜡料经过模具成型后，因蜡料收缩不均匀导致蜡模成型缩陷变形，延长产品生产周期，增加生产成本及降低生产效率。因此，无法解决厚大件产品蜡模在冷却时收缩不一致以至于蜡模缩陷变形的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造低温蜡中厚大件产品蝶阀阀体用冷蜡芯，能有效解决了厚大件产品在冷却时收缩不一致导致的缩陷变形问题；减少了厚大件蝶阀阀体修型工时，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。

按照本实用新型提供的技术方案：一种熔模铸造低温蜡中厚大件产品蝶阀阀体用冷蜡芯，特征是：所述冷蜡芯由冷蜡芯本体与冷蜡芯尖撑两个部分组成，所述冷蜡芯包括冷蜡芯主体、第一冷蜡芯尖撑、第二冷蜡芯尖撑、第三冷蜡芯尖撑、第四冷蜡芯尖撑、第五冷蜡芯尖撑及第六冷蜡芯尖撑；

所述第一冷蜡芯尖撑、第二冷蜡芯尖撑、第三冷蜡芯尖撑、第四冷蜡芯尖撑、第五冷蜡芯尖撑及第六冷蜡芯尖撑均分别连接在冷蜡芯主体的下端，通过蝶阀阀体蜡模压制成一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷蜡芯本体上端设有弧度，弧度为30°。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷蜡芯本体高度为：30mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷蜡芯尖撑与冷蜡芯本体接触面直径为：4mm，锥度：33°，末端为球面，球面半径：0.5mm,高度：6mm；

作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷蜡芯尖撑与第二冷蜡芯尖撑之间的中心距为：22mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷蜡芯尖撑与第四冷蜡芯尖撑之间的中心距为：11mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷蜡芯材质为环保石蜡。

本实用新型与现有技术相比其特点和优势主要表现在：

本实用新型为了解决厚大件产品蜡模在冷却时收缩不一致以至于蜡模缩陷变形；在压蜡过程中通过在模具型腔内放置冷蜡芯，能防止蜡料在收缩时局部过热，利用冷蜡芯主体促使蜡模收缩均匀，使得蜡料收缩均匀，有效的解决了实际生产中蜡模缩陷变形问题；并能减少厚大件蝶阀阀体修型工时，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。

附图说明

图1为冷蜡芯主视图；

图2为冷蜡芯左视图；

图3为冷蜡芯装配图；

图4为冷蜡芯装配剖面图；

图5为冷蜡芯蜡模俯视图量；

图6为冷蜡芯仰视图。