[实用新型]污泥烘干装置

说明书

本实用新型公开了污泥烘干装置，包括桨叶干燥机、蒸汽输送管，所述桨叶干燥机的壳体上设置夹套，所述蒸汽输送管与夹套空腔连接，还包括干式除尘器、水膜除尘器、料仓，所述桨叶干燥机的尾气出口处固定干式除尘器，所述干式除尘器的出口连接出风管且出风管与水膜除尘器的进气口连接，所述料仓与桨叶干燥机的进料口连接，本方案中在桨叶干燥机的尾气出口安装除尘机构，以干式除尘器、水膜除尘器组成，二者相配合对尾气进行净化，有助保持厂区良好的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及污泥干化装置技术领域，具体涉及污泥烘干装置。

背景技术

污泥的干化主要以压滤机压滤和污泥干化池两种方法，其中压滤的方法投资大，运行费用高。而污泥干化池干化的方法投资小且运行费用低，但占用空间大，气味大，风干时间长，污泥干化效果差。对此，市面上出现桨叶干燥机对污泥进行处理，但缺点在于干燥机的尾气排出含大量的颗粒，对厂区工作环境影响较大，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开污泥烘干装置，包括桨叶干燥机、蒸汽输送管，所述桨叶干燥机的壳体上设置夹套，所述蒸汽输送管与夹套空腔连接，还包括干式除尘器、水膜除尘器、料仓，所述桨叶干燥机的尾气出口处固定干式除尘器，所述干式除尘器的出口连接出风管且出风管与水膜除尘器的进气口连接，所述料仓与桨叶干燥机的进料口连接。

本方案中在桨叶干燥机的尾气出口安装除尘机构，以干式除尘器、水膜除尘器组成，二者相配合对尾气进行净化，有助保持厂区良好的工作环境。

进一步，所述桨叶干燥机的主轴为空心轴体，所述蒸汽输送管包括主管一、第一支管，主管一上出口分别连接第一支管一、第一支管二，第一支管一通过旋转接头与所述主轴的端部对接，第一支管二与夹套空腔连通。

本方案中采用空心桨叶干燥机，且主轴采用空心轴体，主轴的空腔与桨叶的空腔连通，以蒸汽输送管中主管一进行蒸汽的传输，以第一支管一通过旋转接头向主轴腔内传输蒸汽，自主轴另一端出口排出蒸汽，以第一支管二向夹套空腔传输蒸汽，并通过外设的引风机抽出，内外加热，更好地干化污泥。

进一步，所述第一支管一、第一支管二均设置截止阀一，第一支管一连接处前方的主管一的管道上依次设置压力表、截止阀二、减压阀、截止阀三、安全阀，本方案中为有效调节支管中蒸汽流量，在主管一上以截止阀二、截止阀三进行调节，增加减压阀提高气压稳定性，安全阀提高安全性，并在两支管上分别安装截止阀以分别调节输出的气体流量，该结构下方便调节，稳定性好。

进一步，所述主轴的填料座及轴承座内均设置冷却水道，所述填料座、轴承座内冷却水道的进口与冷却水输送管道连接，所述填料座、轴承座内冷却水道的出口与冷却水输出管道连接，在填料座及轴承座内成型冷却水道，以提高散热效率，提高稳定性。

进一步，所述旋转接头包括主轴套及其孔内的转轴，所述转轴为空心轴体且转轴的空腔与主轴的空腔连通，所述转轴的腔壁上设置出水孔与主轴套孔腔之间连通，所述主轴套孔壁设置排水道且排水道与主轴套以外设置的冷凝水排出管道连接，以旋转接头内转轴与主轴空腔连通，以方便将主轴内冷凝水排至转轴，之后通过出水孔、排水道排出，以提高稳定性，避免冷凝水积累过多影响蒸汽输入。

进一步，所述夹套上设置冷凝水排出口，所述冷凝水排出管道包括主管二、第二支管一、第二支管二，第二支管一的端部与所述主轴套的排水道对接，第二支管二的端部与夹套上冷凝水排出口对接，本方案中同样在夹套上开冷凝水排出口，并增加冷凝水排出管道，以2个第二支管分别将主轴套内、夹套内的冷凝水导出至主管二内，提高稳定性。

进一步，第二支管一、第二支管二的中间部分均为两分管并行结构且其一分管上设置截止阀四，另一分管上依次设置截止阀五、疏水阀、截止阀六，本方案中两第二支管中间部分均采用双分管并行结构，并以多阀门调节，提高导出流量的稳定性。