[实用新型]一种中心挂式砖

说明书

本实用新型公开了一种中心挂式砖，涉及窑头罩和篦冷机技术领域，包括挂砖本体，所述挂砖本体包括工作段、过渡段和承挂段，所述承挂段通过过渡段与工作段连接；所述承挂段设于工作段长度方向的一侧，所述承挂段上沿工作段长度方向设有贯穿承挂段的挂孔，所述挂孔设于承挂段纵截面的中心。本实用新型提供的中心挂式砖解决了现有挂式砖的工作段厚度太薄和偏心挂导致重心偏移、挂钩吊杆与承重孔臂之间受力不均的问题，从而延长挂式砖的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及窑头罩和篦冷机技术领域，具体涉及一种中心挂式砖。

背景技术

窑头罩和篦冷机是水泥生产工艺流程中的热工装备之一，其工况处于高温、高尘、高风速的恶劣环境，工作温度为800－1200度，粉尘浓度约200g/m3，风机吹起的熟料颗粒达到5－10mm，风速高达3－4m/s，篦冷机冷却风局部吹起物料的速度高达5m/S以上，其壳体隔热材料易高温侵蚀、爆裂、磨损。

目前，主要采用不定形的浇注料进行现场浇注和一种组合挂砖，前者采用不定形的浇注料，因内置传热速率大的不锈钢锚固件，易膨胀导致浇注料开裂，易传热，导致外壳体温度较高达100度，散热损失大，加之浇注料人工浇注时因施工原因导致水灰比大，振捣不密实，孔隙率大，强度低，耐冲刷和抗磨蚀性能差，一般使用寿命约1至2年；后者采用组合挂砖，由不定形的浇注料改为定形的砖，水灰比小，强度高，耐磨性好，虽比浇注料改善较大，但设计不合理，一是工作面厚度小，使用寿命约3年左右；

二是砖与砖之间接触面经设备多次开、停后，反复膨胀和收缩，存在接触缝隙，高温烟气会通过此处侵入内部，影响隔热效果，并导致后置的金属挂件高温变形，使砖产生热应力，内部产生应力挤压，影响挂砖的使用寿命；三是该砖采用悬挂的方法安装，孔内受力不均，挂钩与砖孔之间存在点接触，容易增加局部压力而损伤砖，导致挂孔的接触点处存在碎裂风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种中心挂式砖，解决了现有挂式砖的工作段厚度太薄和偏心挂导致重心偏移、挂钩吊杆与承重孔臂之间受力不均的问题，从而延长挂式砖的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种中心挂式砖，包括挂砖本体，所述挂砖本体包括工作段1、过渡段2 和承挂段3，所述承挂段3通过过渡段2与工作段1连接；所述承挂段3设于工作段1长度方向的一侧，所述承挂段3上沿工作段1长度方向设有贯穿承挂段3的挂孔4，所述挂孔4设于承挂段3纵截面的中心。

具体地说，可将挂式砖的承载中心改至挂砖本体中心附近，即挂钩吊杆在使用时位于或靠近挂砖本体的中心，可有效减少挂砖本体重心的偏移量，使挂孔4全孔均匀承载重力，避免了局部应力的破坏性。

所述承挂段3的长度为工作段1长度的40％-50％，所述承挂段3的一端与工作段1的一端齐平形成L字型结构；所述承挂段3的宽度小于工作段1的宽度，所述承挂段3设于工作段1宽度方向的中心，所述过渡段2自工作段1与承挂段3的连接面向承挂段3的中部延伸。

具体地说，挂钩吊杆自承挂段3与工作段1齐平的另一端伸入挂孔4，确保挂钩吊杆在使用时位于或靠近挂砖本体的中心，避免了挂砖本体的侧向受力。

成对的所述过渡段2以挂孔4所在的竖直平面为中心，相对设于承挂段3 两端，相对两过渡段2的间距大于挂孔4的直径。

具体地说，可有效减少过渡段2的重量，使得工作段1的厚度可提高，延长使用寿命。

所述挂孔4的圆心高度与过渡段2高度的一半匹配。

具体地说，过渡段2可起到辅助支撑的作用，确保挂孔4位置受力稳固。

所述挂孔4的半径为过渡段2高度的四分之一。

具体地说，确保挂孔4与过渡段2、工作段1之间有间隔，使得挂钩吊杆在与挂孔4匹配时不易发生干涉。