[实用新型]一种用于鞋底生产的注塑装置

说明书

本申请涉及注塑设备的技术领域，具体公开了一种用于鞋底生产的注塑装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架水平转动设置有转盘，所述转盘的边沿沿其周向间隔设置有若干个注塑模具，所述机架的一侧固定设置有用于将熔融的注塑材料注入所述注塑模具中的注塑机，所述注塑机的出料口位于所述转盘的上方，所述机架还设置有用于驱动所述注塑模具上下移动的驱动组件，所述驱动组件位于所述注塑机出料口的正下方。本申请具有便于工作人员对鞋底注塑时的操作，从而有利于节约人力的效果。

技术领域

本申请涉及注塑设备的技术领域，尤其是涉及一种用于鞋底生产的注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，在TPR鞋底的的生产制造中，通常是采用注塑的方法来实现。

相关技术中，TPR鞋底的生产过程中通常需要使用注塑机和注塑模具，注塑机呈固定设置，工作人员需要将注塑模具放到注塑机的出料口位置，然后注塑机将熔融的TPR材料注入注塑模具中进行注塑成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为在TPR鞋底的的生产制造中，需要工作人员手动将注塑模具放到注塑机的出料口位置，注塑完成后工作人员再换上新的注塑模具，操作繁琐，需要耗费大量人力。

实用新型内容

为了便于工作人员对鞋底注塑时的操作，从而有利于节约人力，本申请提供一种用于鞋底生产的注塑装置。

本申请提供的一种用于鞋底生产的注塑装置，采用如下的技术方案：

一种用于鞋底生产的注塑装置，包括机架，所述机架水平转动设置有转盘，所述转盘的边沿沿其周向间隔设置有若干个注塑模具，所述机架的一侧固定设置有用于将熔融的注塑材料注入所述注塑模具中的注塑机，所述注塑机的出料口位于所述转盘的上方，所述机架还设置有用于驱动所述注塑模具上下移动的驱动组件，所述驱动组件位于所述注塑机出料口的正下方。

通过采用上述技术方案，当注塑装置开始工作时，转盘带动注塑模具沿转盘的转动方向移动，当一个注塑模具移动到注塑机出料口的正下方时，转盘停止转动，驱动组件驱动注塑模具向上移动使得注塑机的出料口对准注塑模具，然后注塑机将熔融的注塑材料注入注塑模具中，随后驱动组件驱动注塑模具向下移动复位，转盘继续带动注塑模具沿转盘的转动方向移动，当下一个注塑模具移动到注塑机出料口的正下方时，重复以上操作，无需工作人员手动将注塑模具放到注塑机的出料口位置，注塑完成后工作人员再换上新的注塑模具，便于工作人员对鞋底注塑时的操作，从而有利于节约人力。

优选的，所述驱动组件包括驱动气缸以及起料块，所述驱动气缸竖直固定设置于所述机架，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上，且所述驱动气缸的活塞杆上端与所述起料块固定连接，所述转盘对应开设有若干个供所述起料块穿行的通孔，若干个所述注塑模具的下表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的下板面与所述转盘的上表面抵接，且若干个所述支撑板对应覆盖住若干个所述通孔。

通过采用上述技术方案，支撑板对注塑模具起支撑作用，使得注塑模具被支撑板支撑在通孔的上方，当转盘带动注塑模具沿转盘的转动方向移动至注塑模具位于注塑机出料口的正下方时，驱动气缸驱动起料块竖直向上移动，起料块推动支撑板向上移动，从而使得注塑模具被推动到注塑机的出料口位置。

优选的，每个所述注塑模具远离所述转盘边沿的一侧均设置有用于防止所述注塑模具上下移动过程中偏位的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件有利于防止注塑模具上下移动过程中偏位的情况发生，从而有利于提高注塑模具上下移动过程中的稳定性。

优选的，所述限位组件包括固定座以及连接板，所述固定座固定设置于所述注塑模具远离所述转盘边沿的一侧，所述连接板的一端与所述固定座的顶端铰接配合，所述连接板的另一端与所述注塑模具朝向所述固定座的一端铰接配合。