[实用新型]一种荧光油墨粉料研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种荧光油墨粉料研磨装置，其结构包括有底座以及设置在底座上端的箱体，箱体顶部设置有混料罐且箱体底部设置有排料口，混料罐外端设置有进料口且内端设置有出料口，混料罐位于出料口外侧设置有间歇供料组件，箱体内部设置有第一研磨层以及第二研磨层，第一研磨层位于出料口下方且设置有初磨组件，第一研磨层及第二研磨层之间设置有隔板，隔板两端均倾斜设置且中心处开设有过料口，过料口下端设置有过料筒且上端设置有筛网，筛网呈倒V型结构且隔板位于筛网两端均开设有与第二研磨层导通的侧料口，每个侧料口下方均设置有复磨组件。

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，更具体地说，它涉及一种荧光油墨粉料研磨装置。

背景技术

荧光油墨的主要成分是荧光颜料，荧光颜料属功能性发光颜料，与一般颜料的区别在于当外来光照射时，能吸收一定形态的能，而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来。

在配置荧光油墨时，需要对荧光粉进行研磨，现有的研磨装置不方便对荧光粉进行快速研磨处理，研磨效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种荧光油墨粉料研磨装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种荧光油墨粉料研磨装置，包括有底座以及设置在底座上端的箱体，箱体顶部设置有混料罐且箱体底部设置有排料口，混料罐外端设置有进料口且内端设置有出料口，混料罐位于出料口外侧设置有间歇供料组件，箱体内部设置有第一研磨层以及第二研磨层，第一研磨层位于出料口下方且设置有初磨组件，第一研磨层及第二研磨层之间设置有隔板，隔板两端均倾斜设置且中心处开设有过料口，过料口下端设置有过料筒且上端设置有筛网，筛网呈倒V型结构且隔板位于筛网两端均开设有与第二研磨层导通的侧料口，每个侧料口下方均设置有复磨组件。

采用上述方案的优点是：粉料经混料罐充分混合并由出料口排出，通过设置间歇供料组件将粉料间歇且等量送入第一研磨层并通过初磨组件对粉料实现初步研磨，间歇供料的方式避免过多的粉料同时进入第一研磨层进而影响粉料研磨效率，粉料经过初磨组件研磨后朝向过料口掉落，过料口上方设置有筛网且筛网呈倒V型结构，筛网将研磨不充分的大颗粒分离进行筛分并由侧料口进入第二研磨层并经过复磨组件进行二次研磨并落入排料口，经过初磨组件及复磨组件之间的配合对粉料进行高效研磨，保证研磨效率，进而有效提高荧光油墨的加工效率及产品质量。

本实用新型进一步设置为：间歇供料组件包括相向设置于出料口两侧的固定板，一侧固定板外侧设置有供料电机，供料电机驱动端贯穿且延伸至固定板内侧且连接有分料筒，分料筒另一端通过轴柱与另一固定板转动连接，分料筒内具有容置腔且一侧开设有与出料口适配的供料口。

采用上述方案的优点是：分料筒转动时带动供料口转动至分料筒的出料口位置处，此时分料筒内的粉料经供料口进入容置腔，而后分料筒继续转动当供料口开口朝下时容置腔内的粉料自动倒出至第一研磨层内，分料筒转动过程中其外壁始终对出料口进行封堵，进而避免粉料调入第一研磨层内。

本实用新型进一步设置为：初磨组件包括相向设置于出料口下端居中位置两侧的转轴，两侧转轴外圈均套设有研磨辊且两侧研磨辊之间互相贴合，箱体内壁位于两个研磨辊的背离侧均设置有毛刷辊。

采用上述方案的优点是：通过设置毛刷件对研磨辊外壁粘连的粉料进行刷落，有效提高研磨辊的研磨效率。

本实用新型进一步设置为：复磨组件包括倾斜设置于侧料口下方的导料板，箱体内壁位于导料板下方均设置有复磨轴，每个复磨轴外圈均套设有复磨辊，第二研磨层底部设置有研磨座，研磨座两侧均设置有与复磨辊贴合的研磨斜面，研磨座中心处开设有与排料口导通的出料孔。

采用上述方案的优点是：复磨辊通过与研磨斜面之间的配合对粉料进行二次研磨，研磨完成后的粉料经研磨斜面滑入出料孔。