[实用新型]一种高炉煤气GGH换热器

说明书

本实用新型涉及煤气精脱硫技术领域，具体涉及一种高炉煤气GGH换热器，包括壳体，所述壳体顶部设置有高温煤气进口，所述壳体底部设置有高温煤气出口，所述壳体一侧上部设置有换热介质出口，所述换热介质出口下方的壳体上设置有换热介质进口，所述壳体内设置有换热腔，所述换热腔仅与所述换热介质出口和换热介质进口连通，所述换热腔内设置有多个空心的换热芯体，所述换热芯体将所述高温煤气出口与所述高温煤气进口连通。

技术领域

本实用新型涉及煤气精脱硫技术领域，具体涉及一种高炉煤气GGH换热器。

背景技术

在高炉煤气TRT后进行的高炉煤气精脱硫的工艺过程中，需要使用水解剂，实现有机硫向无机硫的转化，水解剂适用于70～90℃温度区间，进水解塔前高炉煤气温度一般为35℃～45℃，需要将此温度提高至70～90℃，水解反应才能完成。现有的换热器结构设置不合理，换热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气GGH换热器，解决现有技术中换热器结构设置不合理，换热效率低等技术问题。

本实用新型公开了一种高炉煤气GGH换热器，包括壳体，所述壳体顶部设置有高温煤气进口，所述壳体底部设置有高温煤气出口，所述壳体一侧上部设置有换热介质出口，所述换热介质出口下方的壳体上设置有换热介质进口，所述壳体内设置有换热腔，所述换热腔仅与所述换热介质出口和换热介质进口连通，所述换热腔内设置有多个空心的换热芯体，所述换热芯体将所述高温煤气出口与所述高温煤气进口连通。

工作原理：使用时，先将换热介质从换热介质进口通入到换热腔，然后从高温煤气进口像换热芯体通入高温煤气，换热介质与换热芯体换热后从换热介质出口排出，煤气吸收热量后从高温煤气出口排出。通过将换热介质从下方通入，上方排出，将煤气从上方通入下方排出，高温煤气出口附近的煤气温度高需要更高温度的换热介质进行换热，换热介质在上升的过程中又对上部温度较低的煤气进行换热减少煤气后续需要的热量，从而保证从下方排出的高温煤气能够吸收到足够的热量达到需要的温度，充分使用换热介质的热量，换热效率高。

进一步的，所述换热腔内设置有芯体隔板，所述芯体隔板将所述换热腔分隔为上腔体和下腔体，所述下腔体与所述换热介质进口连通，所述上腔体与所述换热介质出口连通，所述壳体另一侧设置有导流联箱，所述导流联箱将所述上腔体和所述下腔体连通。

通过设置芯体隔板，可以将换热腔分隔成两个独立腔体，使刚通入的换热介质对下腔体换热芯体内的煤气进行换热，然后从导流联箱进入上腔体对上腔体换热芯体内的煤气进行换热，再排出换热腔，延长了换热介质的流程，更加充分的使用换热介质的热量，提高换热效率。

进一步的，所述芯体隔板位于所述换热腔中部。

通过将芯体隔板设置与换热腔中部，使上腔体与下腔体空间相等，保证换热效率。

进一步的，所述换热芯体为竖直设置，相邻所述换热芯体之间形成换热通道。

进一步的，所述导流联箱内设置有导流板。

通过设置导流板，能够对换热介质的流向进行引导，减少换热介质的无用流程。

进一步的，所述导流板数量为两个，一个所述导流板位于导流联箱上部，另一个所述导流板位于导流联箱下部。

通过设置两个导流板，能够更到的对换热介质起到导流作用。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1.通过将换热介质从下方通入，上方排出，将煤气从上方通入下方排出，高温煤气出口附近的煤气温度高需要更高温度的换热介质进行换热，换热介质在上升的过程中又对上部温度较低的煤气进行换热减少煤气后续需要的热量，从而保证从下方排出的高温煤气能够吸收到足够的热量达到需要的温度，充分使用换热介质的热量，换热效率高；